一种自动长缠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动长缠机，其包括：机架、设置于所述机架上的导轨、设置于所述导轨两端并用于夹紧线材并驱动该线材旋转的第一夹线模组和第二夹线模组、安装于所述导轨并用于将胶布所述线材上的供料模组及用于驱动所述供料模组沿所述导轨运动的第一驱动模组。通过在第一夹线模组和第二夹线模组的一侧平行设置可移动的供料模组，由供料模组将胶带传递粘贴到线材上，通过第一驱动模组推动供料模组移动，并同时由第一夹线模组和第二夹线模组驱动线材旋转，从而实现将胶布缠绕到线材上，利用线材旋转将胶布缠绕上去，结构简单，缠绕效率高，线材尺寸不受限，并且有利于维护，造价低，能够大幅节约企业成本。能够大幅节约企业成本。能够大幅节约企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动长缠机

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[0001]本技术涉及胶布缠绕
，特指一种自动长缠机。

技术介绍
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[0002]胶布缠绕机主要为复杂的线束解决一切线束缠绕问题。市面上常见的胶布缠绕机主要包括有点缠机和全缠机两种，点缠机通常用于线材的定点缠绕捆绑，全缠机通常用于线材的长距离缠绕捆绑。
[0003]传统的全缠机一般采用将线材固定，由缠绕模组带胶布绕线材环绕旋转，并由直线驱动模组驱动缠绕模组沿线材移动，从而完成全线材缠绕，而这种方式为了使缠绕膜组旋转，需要用到更加复杂的传动机构，导致缠绕模组结构复杂、体积庞大，不利于维护，且由于缠绕膜组在缠绕过程中需要绕线材旋转，因此，线材的尺寸受限，对于大尺寸线材，需要采用更加的庞大的缠绕模组，增加了企业成本负担。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动长缠机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种自动长缠机，包括：机架、设置于所述机架上的导轨、设置于所述导轨两端并用于夹紧线材并驱动该线材旋转的第一夹线模组和第二夹线模组、安装于所述导轨并用于将胶布缠绕在所述线材上的供料模组及用于驱动所述供料模组沿所述导轨运动的第一驱动模组。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹线模组包括有设置于所述机架上的第一支撑板、以能够旋转的方式安装于所述第一支撑板上并用于夹紧所述线材一端的第一夹线夹及用于驱动所述第一夹线夹旋转的第二驱动模组。r/>[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动模组包括有设置于所述第一支撑板下端的第二电机及连接所述第二电机与所述第一夹线夹后端旋转轴的第二皮带轮组，所述第一夹线夹旁侧设置有控制该第一夹线夹开合的第一开关按钮。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述导轨并列设置有两条，所述第二夹线模组以能够滑动的方式安装于其中一条所述导轨上，且所述导轨旁侧设置有用于驱动所述第二夹线模组运动的第三驱动模组。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹线模组包括有以能够滑动方式安装于所述导轨上的第一滑动支撑座、以能够旋转的方式安装于所述第一滑动支撑座上的第二夹线夹及用于驱动所述第二夹线夹旋转的第四驱动模组，所述第三驱动模组包括有平行安装于所述导轨旁侧板并用于连接所述第一滑动支撑座的第三皮带轮组及设置于所述第三皮带轮组一端并用于驱动该第三皮带轮组工作的第三电机。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第四驱动模组包括有设置于所述第一滑动支撑座下端的第四电机及连接所述第四电机与所述第二夹线夹后端旋转轴的第四皮带轮组，
所述第二夹线夹旁侧设置有控制该第二夹线夹开合的第二开关按钮。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述供料模组包括有以能够滑动的方式安装于所述导轨上的第二滑动支撑座、设置于所述第二滑动支撑座上并用于安装胶布母盘的装盘座、设置于所述第二滑动支撑座前端并用于将所述胶布与所述线材引导对接的绕带头模组、设置于所述绕带头模组与所述装盘座之间并用于传递所述胶布的传送模组及设置于所述绕带头模组与所述传送模组之间并用于裁断所述胶布的剪切模组。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述绕带头模组包括有设置于所述传送模组端部并用于对所述胶布定位的引导板及安装于所述机架上并用于驱动所述引导板升降浮动的顶升气缸，所述引导板包括有倾斜设置对接所述传送模组的导向斜面及设置于所述导向斜面一侧并延伸至所述线材底部的定位平面。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述剪切模组包括有夹子气缸及安装于所述夹子气缸的两侧夹臂上并配合剪断所述胶布的上刀片和下刀片，所述第一驱动模组包括有平行设置于所述导轨旁侧并与所述第二滑动支撑座连接的第一皮带轮组及设置于所述第一皮带轮组一端并用于驱动该第一皮带轮组工作的第一电机。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述第二滑动支撑座上还安装有控制机箱，所述装盘座的旁侧还设置有用于收集所述胶布上离型纸的废纸收集装置。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中通过在线材的两端采用能够同步旋转的第一夹线模组和第二夹线模组来进行夹紧定位，并在第一夹线模组和第二夹线模组的一侧平行设置可移动的供料模组，由供料模组将胶布传递粘贴到线材上，通过第一驱动模组推动供料模组移动，并同时由第一夹线模组和第二夹线模组驱动线材旋转，从而实现将胶布缠绕到线材上，这种方式无需设置结构复杂和体积庞大的绕线模组，利用线材旋转将胶布缠绕上去，结构简单，缠绕效率高，线材尺寸不受限，并且有利于维护，造价低，能够大幅节约企业成本。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图一；
[0018]图2是本技术中第一夹线模组的结构示意图；
[0019]图3是本技术中第二夹线模组的结构示意图；
[0020]图4是本技术中供料模组的结构示意图；
[0021]图5是本技术的立体图二。
具体实施方式：
[0022]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0023]见图1至图5所示，为一种自动长缠机，其包括：机架1、设置于所述机架1上的导轨2、设置于所述导轨2两端并用于夹紧线材10并驱动该线材10旋转的第一夹线模组3和第二夹线模组4、安装于所述导轨2并用于将胶布缠绕在所述线材10上的供料模组5及用于驱动所述供料模组5沿所述导轨2运动的第一驱动模组6。通过在线材10的两端采用能够同步旋转的第一夹线模组3和第二夹线模组4来进行夹紧定位，并在第一夹线模组3和第二夹线模组4的一侧平行设置可移动的供料模组5，由供料模组5将胶布传递粘贴到线材10上，通过第
一驱动模组6推动供料模组5移动，并同时由第一夹线模组3和第二夹线模组4驱动线材10旋转，从而实现将胶布缠绕到线材10上，这种方式无需设置结构复杂和体积庞大的绕线模组，利用线材10旋转将胶布缠绕上去，结构简单，缠绕效率高，线材尺寸不受限，并且有利于维护，造价低，能够大幅节约企业成本。其次，在一实施例中，通过控制第一驱动模组6不工作，使供料模组5不产生移动，而由第一夹线模组3和第二夹线模组4同步驱动线材10旋转，实现胶布点缠到线材10上。
[0024]所述第一夹线模组3包括有设置于所述机架1上的第一支撑板31、以能够旋转的方式安装于所述第一支撑板31上并用于夹紧所述线材10一端的第一夹线夹32及用于驱动所述第一夹线夹32旋转的第二驱动模组33。所述第二驱动模组33包括有设置于所述第一支撑板31下端的第二电机331及连接所述第二电机331与所述第一夹线夹32后端旋转轴的第二皮带轮组332，所述第一夹线夹32旁侧设置有控制该第一夹线夹32开合的第一开关按钮34。所述第一夹线夹32为夹子气缸。
[0025]采用在第一夹线夹32夹紧线材10的一端，由第二电机331通过第二皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动长缠机，其特征在于，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)上的导轨(2)、设置于所述导轨(2)两端并用于夹紧线材(10)并驱动该线材(10)旋转的第一夹线模组(3)和第二夹线模组(4)、安装于所述导轨(2)并用于将胶布缠绕在所述线材(10)上的供料模组(5)及用于驱动所述供料模组(5)沿所述导轨(2)运动的第一驱动模组(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动长缠机，其特征在于：所述第一夹线模组(3)包括有设置于所述机架(1)上的第一支撑板(31)、以能够旋转的方式安装于所述第一支撑板(31)上并用于夹紧所述线材(10)一端的第一夹线夹(32)及用于驱动所述第一夹线夹(32)旋转的第二驱动模组(33)。3.根据权利要求2所述的一种自动长缠机，其特征在于：所述第二驱动模组(33)包括有设置于所述第一支撑板(31)下端的第二电机(331)及连接所述第二电机(331)与所述第一夹线夹(32)后端旋转轴的第二皮带轮组(332)，所述第一夹线夹(32)旁侧设置有控制该第一夹线夹(32)开合的第一开关按钮(34)。4.根据权利要求1所述的一种自动长缠机，其特征在于：所述导轨(2)并列设置有两条，所述第二夹线模组(4)以能够滑动的方式安装于其中一条所述导轨(2)上，且所述导轨(2)旁侧设置有用于驱动所述第二夹线模组(4)运动的第三驱动模组(7)。5.根据权利要求4所述的一种自动长缠机，其特征在于：所述第二夹线模组(4)包括有以能够滑动方式安装于所述导轨(2)上的第一滑动支撑座(41)、以能够旋转的方式安装于所述第一滑动支撑座(41)上的第二夹线夹(42)及用于驱动所述第二夹线夹(42)旋转的第四驱动模组(43)，所述第三驱动模组(7)包括有平行安装于所述导轨(2)旁侧板并用于连接所述第一滑动支撑座(41)的第三皮带轮组(71)及设置于所述第三皮带轮组(71)一端并用于驱动该第三皮带轮组(71)工作的第三电机(72)。6.根据权利要求5所述的一种自动长缠机，其特征在于：所述第四驱动模组(43)包括有设置于所述第一滑动支撑座(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟能，候绿艳，
申请(专利权)人：深圳市扬诚线束设备有限公司，
类型：新型
国别省市：