一种冷冻成型高孔隙率陶瓷膜支撑体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冷冻成型高孔隙率陶瓷膜支撑体及其制备方法，涉及陶瓷膜技术领域，将浆液原料放入球磨机中球磨，过100目筛，得到浆液，再将浆液导入制备好的聚四氟乙烯模具中，再将模具直接放入液氮池中冷冻成型，然后脱模，得到湿坯，再湿坯放入真空环境中，真空冷冻干燥，得到干坯，然后将干坯放入窑炉中，高温烧结，然后自然冷却，即得到陶瓷膜支撑体。本发明专利技术陶瓷膜支撑体制备的仅4个工艺步骤，整个工艺简单，且原料组分简单，不需要添加大量粘结剂、造孔剂来增加孔隙率，1‑5min即可完成成型，大大降低成型时间，大大缩短了整个支撑体的烧结周期，同时使用真空冷冻干燥，利用水的升华干燥，水所在的位置能够形成空隙，大大提升了支撑体孔隙率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷膜，尤其涉及一种冷冻成型高孔隙率陶瓷膜支撑体及其制备方法。

技术介绍

1、陶瓷膜是膜分离行业中重要的分离材料，具备化学稳定性好、膜分离精度稳定、耐酸碱、耐高温、耐有机溶剂、机械强度高、使用寿命长等众多优势，被广泛应用于于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域；陶瓷膜一般由分离层、过渡层、支撑体组成，而支撑体对陶瓷膜的强度、通量、耐污染、寿命等具有决定性作用。

2、目前陶瓷膜支撑体制备工艺主要是挤出成型工艺；专利cn115872772a公开了一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法，处理后粉煤灰经过混料，加入液体原料捏合、练泥、陈腐、挤出成型、干燥得到生坯，再经过高温烧结得到粉煤灰基的陶瓷膜支撑体；专利cn111517822a公布了一种平板陶瓷膜支撑体及其制备方法，将类球形氧化铝、粘结剂、烧结助剂等原料混合均匀，经过捏合、练泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥和烧成形成平板陶瓷膜支撑体；两种专利均需要经过复杂、多道工艺才能制备出合格的支撑体，且原料配方设计复杂，原料种类复杂，整个工艺易产生很多不稳定因素；同时受限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷冻成型高孔隙率陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浆液原料按以下重量份数配比：3-20微米的氧化铝粉体100份，水洗高岭土5-10份，羧甲基纤维素钠0.05-0.2份，三聚磷酸钠0.05-0.3份，水50-100份，烧结助剂1-3份。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂为氧化锆、氧化镁、氧化钇中的一种或几种。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为30-120min，球磨转速为30-90r/min，球磨珠选用3-5mm的高铝球磨珠。...

【技术特征摘要】

1.一种冷冻成型高孔隙率陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浆液原料按以下重量份数配比：3-20微米的氧化铝粉体100份，水洗高岭土5-10份，羧甲基纤维素钠0.05-0.2份，三聚磷酸钠0.05-0.3份，水50-100份，烧结助剂1-3份。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂为氧化锆、氧化镁、氧化钇中的一种或几种。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为30-...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，余亮，袁铭，于庆海，汪雨，丁佰锁，
申请(专利权)人：理工清科重庆先进材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：