【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电厂运煤设备，具体为皮带传送机节能除尘系统。
技术介绍
1、在电厂进行运煤时，需要通过水平输煤通道、竖直输煤通道、落煤管和传送带来进行运煤操作。
2、传统的运煤过程中，需要在落煤管的内部设置锁气口，锁气口由两组能够旋转的挡板组成，挡板能够受到煤流的冲击打开，没有煤流经过时，挡板封闭，锁气口的设计能够避免下方的尘气上扬，挡板的受力由配重调控，在传送带上设置的防护罩安装有多组防尘口，防尘口通常设置防尘设备且外接电源并进行除尘，减少运煤过程中的灰尘，传统的运煤方式在操作过程中没有利用上煤流的动能，在竖直输煤通道的竖直高度较高时，能量白白浪费，且各个防尘口的防尘设备还需要专门外接电力来提供能源，如此一来造成了能源的浪费，除尘系统设置不合理，针对现有技术的不足，本专利技术提供了皮带传送机节能除尘系统，以解决上述问题。
3、
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了皮带传送机节能除尘系统，解决了传统的运煤方式在操作过程中没有利用上煤流的动能，在竖直输煤通道的竖直高度较高时，能量白白浪费，且各个防尘口的防尘设备还需要专门外接电力来提供能源，除尘系统设置不合理的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：皮带传送机节能除尘系统，包括用来运输煤流的水平输煤通道、竖直输煤通道、落煤管和传送带，所述竖直输煤通道设置在水平输煤通道上，所述落煤管设置在竖直
5、所述a转轴上固定连接有第一挡灰转板，所述b转轴上固定连接有第二挡灰转板；
6、所述a转轴转轴端部固定连接有第一齿轮，所述b转轴转轴端部固定连接有第二齿轮；
7、所述第一齿轮上传动连接有第一发电机，所述第二齿轮上传动连接有第二发电机；
8、所述传送带上设有防护罩，所述防护罩上设有除尘口。
9、优选的，所述第一发电机和第二发电机通过线缆连接有稳压器，所述稳压器上连接有连接线缆，所述连接线缆上连接有储能电源；
10、所述除尘口上安装有除尘设备，所述除尘设备与储能电源相连。
11、优选的，所述除尘口在防护罩上设置多组，多组所述除尘口呈等距式分布。
12、优选的，所述第一发电机和第二发电机上设有发电齿轮且所述发电齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。
13、本专利技术公开了皮带传送机节能除尘系统，其具备的有益效果如下：
14、1、该皮带传送机节能除尘系统，由于对落煤管的内部进行改进，替换原有的锁气口结构，利用a转轴和b转轴的设计，将煤流的动能转化为电能和化学能，并通过储存的电能来驱动多组除尘口的除尘设备来进行除尘，到达了废弃能源的回收再利用，节约能源，原有的锁气口结构更改后，第一挡灰转板和第二挡灰转板受到煤流冲击不断旋转，使得落煤管常态保持封闭状态，防止下方的尘气上扬。
15、2、该皮带传送机节能除尘系统，由于除尘系统将煤流的动能最终转化为电能驱动除尘设备进行除尘，从而无需设置专门用于控制除尘设备启动或关闭的开关，在进行煤流的运输时，自动使得除尘设备工作，在煤流停止时，将储能电源的存储电能用完后，自动使得除尘设备断电，简化了人为操控除尘设备的环节，节省人力。
16、3、该皮带传送机节能除尘系统，设置的除尘口的数量多，除尘效果好，在煤流结束时，储能电源内部存储的电能仍然能够驱动除尘设备继续工作，进而实现除尘效果好，自动实现除尘的延时关闭功能。
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1.皮带传送机节能除尘系统，包括用来运输煤流（6）的水平输煤通道（1）、竖直输煤通道（2）、落煤管（3）和传送带（4），所述竖直输煤通道（2）设置在水平输煤通道（1）上，所述落煤管（3）设置在竖直输煤通道（2）上，所述传送带（4）设置在竖直输煤通道（2）的下方，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的皮带传送机节能除尘系统，其特征在于：所述第一发电机（9）和第二发电机（10）通过线缆连接有稳压器（11），所述稳压器（11）上连接有连接线缆（12），所述连接线缆（12）上连接有储能电源（13）；
3.根据权利要求1所述的皮带传送机节能除尘系统，其特征在于：所述除尘口（14）在防护罩（5）上设置多组，多组所述除尘口（14）呈等距式分布。
4.根据权利要求1所述的皮带传送机节能除尘系统，其特征在于：所述第一发电机（9）和第二发电机（10）上设有发电齿轮且所述发电齿轮分别与第一齿轮（702）和第二齿轮（802）啮合。
【技术特征摘要】
1.皮带传送机节能除尘系统，包括用来运输煤流（6）的水平输煤通道（1）、竖直输煤通道（2）、落煤管（3）和传送带（4），所述竖直输煤通道（2）设置在水平输煤通道（1）上，所述落煤管（3）设置在竖直输煤通道（2）上，所述传送带（4）设置在竖直输煤通道（2）的下方，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的皮带传送机节能除尘系统，其特征在于：所述第一发电机（9）和第二发电机（10）通过线缆连接有稳压器（11），所述稳压器...
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