【技术实现步骤摘要】
本申请属于铁合金切割，更具体地说，是涉及一种高温状态下生产块状铁合金的设备及生产方法。
技术介绍
1、铁合金是钢铁生产的添加剂，通常要求铁合金产品的块度为50mm～70mm。在国内铁合金生产过程中大都采用锭模浇铸、地模浇铸、连铸机浇铸等方式制造铁合金产品。
2、锭模浇铸、地模浇铸和一部分连铸机浇铸后的铁合金产品的块度仍然高于钢铁厂的需求标准，所以需要采用人工破碎或机械破碎的方式进一步加工。在加工的过程当中，由于机械碰撞或挤压，一部分铁合金变成了粉状或小颗粒状。人工破碎时铁合金成粉率一般为3～5％，机械破碎时铁合金成粉率一般为7～12％，这些粉状铁合金造球后再送回铁合金电炉需增加生产成本1000～2000元/吨。所以降低铁合金产品加工时的粉率是非常重要的。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种高温状态下生产块状铁合金的设备，以解决现有技术中生产块状铁合金需要人工破碎或机械破碎而导致粉率较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种高温状态下生产块状铁合金的设备，包括：横向移动机构、机架、纵向移动机构、旋转机构、升降机构、储料斗、导料管和划切刀具，所述机架的一端设置在所述横向移动机构上，另一端安装所述纵向移动机构，所述旋转机构设置在所述纵向移动机构上，所述升降机构设置在所述旋转机构上，所述储料斗设置在所述升降机构上，所述导料管与所述储料斗的出料口连接且所述出料口处设有料阀，所述划切刀具设置在所述储料斗上并位于所述导料管内且长度
3、在一个实施方式中，所述导料管为长方形导料管，所述划切刀具为板形刀具；所述板形刀具与水平面的夹角为30°～60°。
4、在一个实施方式中，所述升降机构上设有超声测距系统。
5、在一个实施方式中，所述升降机构上设有红外测温系统。
6、在一个实施方式中，所述划切刀具为耐火材料制作件，所述导料管、料阀和所述储料斗均为耐热钢材料制作件。
7、在一个实施方式中，所述旋转机构的旋转角度为0～270°。
8、在一个实施方式中，所述横向移动机构包括横向导轨和横向直线运动件，所述纵向移动机构包括纵向导轨和纵向直线运动件。
9、本申请的另一目的在于提供一种高温状态下生产块状铁合金的生产方法，基于如上所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，所述生产方法包括以下步骤：
10、s1、先用小颗粒状的铁合金铺垫在模具底部；
11、s2、将液态铁合金浇铸到模具中；
12、s3、待液态铁合金的温度下降到铁合金软融温度时，升降机构驱动划切刀具下降，对软融铁合金进行划切，横向移动机构或纵向移动机构工作，实现对软融铁合金划切出凹槽，与此同时，料阀打开，储料斗内的铁合金粉末或颗粒填塞至所述凹槽内；
13、s4、对模具内的软融铁合金依次纵向划切及横向划切，并根据块状铁合金的尺寸要求，调整纵向划切及横向划切的间距；纵向划切调整为横向划切时，通过旋转机构调整划切刀具的方向；
14、s5、划切完成后，待软融铁合金完全降温凝固，然后倒入筛分设备中，得到符合块度要求的铁合金产品，并将筛分出来的铁合金粉末或颗粒重新倒入至储料斗内。
15、在一个实施方式中，所述模具采用地模、锭模、或大块度的连铸机铸模。
16、本申请提供的一种高温状态下生产块状铁合金的设备及生产方法的有益效果在于：
17、通过铁合金浇铸成大块并且处于高温状态时，直接划切成相对应的块状铁合金并通过铁合金粉末或颗粒隔开，这样后续能简化对块状铁合金的加工，从而降低粉率；
18、经验证，与人工破碎相比，可降低人工费60～70％，粉率降低2～4％，折合生产成本降低19～32元/吨铁合金；与机械破碎相比，粉率降低6～11％，折合生产成本降低60～120元/吨铁合金。
19、并且，该设备可以适用于老厂改造，无需进行大工程的动工，降低了生产成本。
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1.一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于，包括：横向移动机构(1)、机架(2)、纵向移动机构(3)、旋转机构(4)、升降机构(5)、储料斗(6)、导料管(7)和划切刀具(8)，所述机架(2)的一端设置在所述横向移动机构(1)上，另一端安装所述纵向移动机构(3)，所述旋转机构(4)设置在所述纵向移动机构(3)上，所述升降机构(5)设置在所述旋转机构(4)上，所述储料斗(6)设置在所述升降机构(5)上，所述导料管(7)与所述储料斗(6)的出料口连接且所述出料口处设有料阀(61)，所述划切刀具(8)设置在所述储料斗(6)上并位于所述导料管(7)内且长度大于所述导料管(7)的长度，所述划切刀具(8)下方设有模具(9)，所述模具(9)内浇铸待划切的液态铁合金，所述储料斗(6)内装填有铁合金粉末或颗粒。
2.如权利要求1所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述导料管(7)为长方形导料管(7)，所述划切刀具(8)为板形刀具；所述板形刀具与水平面的夹角为30°～60°。
3.如权利要求2所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述
4.如权利要求3所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述升降机构(5)上设有红外测温系统。
5.如权利要求4所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述划切刀具(8)为耐火材料制作件，所述导料管(7)、料阀(61)和所述储料斗(6)均为耐热钢材料制作件。
6.如权利要求5所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述旋转机构(4)的旋转角度为0～270°。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述横向移动机构(1)包括横向导轨(11)和横向直线运动件(12)，所述纵向移动机构(3)包括纵向导轨(31)和纵向直线运动件(32)。
8.一种高温状态下生产块状铁合金的生产方法，基于如权利要求1-7中任一项所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种高温状态下生产块状铁合金的生产方法，其特征在于：所述模具采用地模、锭模、或大块度的连铸机铸模。
...【技术特征摘要】
1.一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于，包括：横向移动机构(1)、机架(2)、纵向移动机构(3)、旋转机构(4)、升降机构(5)、储料斗(6)、导料管(7)和划切刀具(8)，所述机架(2)的一端设置在所述横向移动机构(1)上，另一端安装所述纵向移动机构(3)，所述旋转机构(4)设置在所述纵向移动机构(3)上，所述升降机构(5)设置在所述旋转机构(4)上，所述储料斗(6)设置在所述升降机构(5)上，所述导料管(7)与所述储料斗(6)的出料口连接且所述出料口处设有料阀(61)，所述划切刀具(8)设置在所述储料斗(6)上并位于所述导料管(7)内且长度大于所述导料管(7)的长度，所述划切刀具(8)下方设有模具(9)，所述模具(9)内浇铸待划切的液态铁合金，所述储料斗(6)内装填有铁合金粉末或颗粒。
2.如权利要求1所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述导料管(7)为长方形导料管(7)，所述划切刀具(8)为板形刀具；所述板形刀具与水平面的夹角为30°～60°。
3.如权利要求2所述的一种高温状态下生产块状铁合金的设备，其特征在于：所述升降机...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐凤初，
申请(专利权)人：五矿湖南铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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