【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋转蒸发仪出料装置，可用于目标液料的出料及测定，属于医药仪器设备领域。
技术介绍
1、旋转蒸发仪是一种应用于化学、化工、生物医药等领域的实验室常用仪器设备，主要由旋转马达、蒸发管、真空系统、流体加热锅、冷凝管、旋转瓶、收集瓶等部分组成，常用于减压条件下连续蒸馏回收溶剂、浓缩液料等。
2、目前，旋转蒸发仪在回收溶剂、浓缩液料时，根据工艺要求需要在一定温度条件下达到预设的相对密度。上述操作往往无法一次性完成，期间需要将旋转瓶拆卸下来倾倒液料，用密度计、温度计进行测量，如达不到工艺要求则需再将液料倒入旋转瓶中再次进行液料浓缩，如此反复多次。当液料在特定温度条件下达到设定的相对密度后，需将液料从旋转瓶中转移至其它容器中，特别是液料重量大、密度高时，倾倒液料较困难、耗费力气大，整个过程均由实验人员手动操作，实验人员劳动强度大，液料是否转移完毕因人为因素判断不准，同时影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有旋转蒸发仪出料及密度测定操作繁琐、劳动强度高、工作效率低和密度测定不方便、不准确等共性技术难题，本专利技术的目的旨在提供一种出料方便、测量准确、减少液料粘壁且操作方便的旋转蒸发仪出料装置。
2、专利技术人对现有旋转蒸发仪出料装置及密度测量仪器进行优化升级，在大台秤上设置倒锥形旋转瓶支架，在倒锥形旋转瓶支架正下方设置小台秤，同时在倒锥形旋转瓶支架正上方设置温度密度探头，结合数字化检测、显示技术，实现液料倾倒、密度测量及质量测定环节的省时、省力和高效化
3、本专利技术所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：
4、一种旋转蒸发仪出料装置，主要由大台秤1、小台秤2、旋转瓶支架3和显示屏4组成，其特别之处在于：
5、所述旋转瓶支架3为一侧有豁口5的倒锥形，下部由支架固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正下方为小台秤2，固定于大台秤1上，旋转瓶支架3正上方设置有温度密度探头6。
6、优选地，所述旋转瓶支架3的倒锥形底部最小直径为14-18cm，顶部最大直径为36-40cm。
7、优选地，所述旋转瓶支架3的倒锥形内部设置有控温式加热装置7。
8、进一步优选地，所述旋转瓶设置有放液活塞8。
9、本专利技术中，所述大台秤1、小台秤2和温度密度探头6可检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏4显示。
10、优选地，所述旋转瓶支架3一侧的豁口5的宽度为10-12cm。
11、进一步优选地，所述旋转瓶支架3正上方设置的温度密度探头6具有伸缩的功能。
12、本专利技术一种旋转蒸发仪出料装置，在创新设计和改进过程中，专利技术人注意到，旋转蒸发仪在浓缩液料、回收溶剂过程中，需反复倾倒液料，并测定温度、相对密度及质量等参数。因此，操作人员劳动强度大，操作过程繁琐，工作效率低下。在浓缩液料达到工艺参数要求后，需将旋转瓶中液料全部倾倒转移至其它容器中，特别是遇到质量大的液料时，需人工抬举倾倒将其全部清空，此操作对作业人员的力量与耐力有较高的要求，过程中易发生脱落碎瓶，存在烫伤、砸伤等安全风险，且无法判断是否倾倒完全。另外，面对质量大、密度高液料时，旋转瓶从水浴锅中取出，倾倒液料过程中，旋转瓶中液料温度降低会影响液料流动性，导致液料粘于旋转瓶中造成损失。
13、针对上述旋转蒸发仪浓缩液料、回收溶剂过程中遇到的共性技术难题，专利技术人对现有出料装置进行优化，创新设计一种可供不同规格旋转瓶出料的旋转蒸发仪出料装置。本专利技术旋转蒸发仪出料装置可减少浓缩液料、回收溶剂过程中反复倒液料测定温度、相对密度、质量等参数的繁琐操作，降低操作人员劳动强度，提高工作效率，并减少意外碎瓶风险。倾倒转移相对密度较高的液料时，可开启旋转瓶支架3的倒锥形内部设置的控温式加热装置7，控制温度与液料温度一致，防止因温度降低影响液料流动性，导致液料粘附于旋转瓶引起液料损失，从而提升液料的转移率。
14、具体来说，旋转蒸发仪减压回收溶剂、浓缩液料前，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口，并置于旋转瓶支架3，在显示屏4中对大台秤1进行去皮清零操作。此后，按照旋转蒸发仪常规操作进行进料、溶剂回收及液料浓缩操作，根据浓缩情况判断相对密度及质量接近工艺参数要求时，从旋转蒸发仪上取下旋转瓶，擦去外壁水液，置于旋转瓶支架3进行称量，得出旋转瓶中液料质量，温度密度探头6深入旋转瓶液料内部，检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏4读取所需液料质量、温度、相对密度参数，如若所测得参数未达到工艺要求，再次按照旋转蒸发仪常规操作重复上述操作，直至目标液料达到要求。
15、当液料相对密度、质量达到工艺要求时，旋转瓶从旋转蒸发仪上取下放置于旋转瓶支架3上，将放液活塞8置于旋转瓶磨砂口并保持闭合状态，记录旋转瓶中液料质量m1。经豁口5处向下扭动旋转瓶的瓶颈使其倒置，位于小台秤2正上方。小台秤2上放置烧杯，在显示屏4中对进行小台秤2去皮清零操作，打开活塞8收集旋转瓶中的液料至烧杯中，直至小台秤2上液料质量读数m2接近m1时，液料转移完毕。对相对密度高、流动性不好、受温度影响大的液料，需开启旋转瓶支架3倒锥形内部设置的控温式加热装置7，设定温度，打开活塞8收集旋转瓶中的液料至烧杯中，直至小台秤2上液料质量读数m2接近m1时，液料转移完毕，转移率％＝(m1-m2)/m1×100％。
16、本专利技术结构新颖，设计科学，操作方便，安全高效，产生的技术效果显著，与现有旋转蒸发仪液料出料装置相比，本专利技术具有下列实质性特点和进步：
17、1.本专利技术旋转蒸发仪出料装置可简化实操作，降低劳动强度，减少烫伤、砸伤等安全风险。
18、2.本装置可用于直径大小不同的旋转瓶称重、出料，并可同时读取料液的温度、密度、质量参数，达到及时读取参数、方便出料并且可判断液料转移率的目的。
19、3.对相对密度高、流动性差的液料，可开启旋转蒸发仪出料装置内部的控温式加热装置，保持液料温度，提高液料的流动性，从而避免液料粘壁，提高液料转移率。
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1.一种旋转蒸发仪出料装置，主要由大台秤(1)、小台秤(2)、旋转瓶支架(3)和显示屏(4)组成，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)为一侧有豁口(5)的倒锥形，下部由支架固定于大台秤(1)上，旋转瓶支架(3)正下方为小台秤(2)，固定于大台秤(1)上，旋转瓶支架(3)正上方设置有温度密度探头(6)。
2.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)的倒锥形底部最小直径为14-18cm，顶部最大直径为36-40cm。
3.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)的倒锥形内部设置有控温式加热装置(7)。
4.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶设置有放液活塞(8)。
5.如权利要求1-4所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述大台秤(1)、小台秤(2)和温度密度探头(6)可检测浓缩液料的质量、温度及密度，并通过显示屏(4)显示。
6.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)一侧的豁口(5)的宽度为10-12cm。p>
7.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)正上方设置的温度密度探头(6)具有伸缩的功能。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转蒸发仪出料装置，主要由大台秤(1)、小台秤(2)、旋转瓶支架(3)和显示屏(4)组成，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)为一侧有豁口(5)的倒锥形，下部由支架固定于大台秤(1)上，旋转瓶支架(3)正下方为小台秤(2)，固定于大台秤(1)上，旋转瓶支架(3)正上方设置有温度密度探头(6)。
2.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)的倒锥形底部最小直径为14-18cm，顶部最大直径为36-40cm。
3.如权利要求1所述的旋转蒸发仪出料装置，其特征在于，所述旋转瓶支架(3)的倒锥形内部设置有控...
【专利技术属性】
技术研发人员：关永霞，张微，郭田甜，毕艳艳，
申请(专利权)人：山东新时代药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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