【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制砖模具领域，特别是涉及一种制砖模具的模框组件。
技术介绍
1、为了实现模芯在模框中的固定，通常需要安装挂杆，将模芯间隔固定在挂杆上，利用挂杆实现模芯在模框中的悬置。
2、挂杆在模框中的固定，可以采用焊接的方式固定或者压块进行固定。挂杆焊接固定后无法拆卸，维护成本高，而压块需要螺丝进行固定，螺丝受力大，抗震效果差，容易断裂或者松脱。
3、此外，还可以在挂杆侧面安装滑块，水平滑入模框中进行定位，但是模框固定后，挂杆端部被限位，挂杆和滑块不能单独进行水平滑出，那就无法单独进行拆卸和维护，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种制砖模具的模框组件，实现挂杆的安装定位，提升组装和单独拆卸的便利性。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种制砖模具的模框组件，包括：横隔板、纵隔板、挂杆、弹性支撑体和定位块，所述横隔板前后平行分布，所述纵隔板间隔设置在相邻两块横隔板之间，所述挂杆横向设置在纵隔板上，所述纵隔板顶部内凹设置有与挂杆对应的嵌入槽，所述嵌入槽两侧壁内凹设置有与定位块对应的定位槽，所述挂杆上设置有连通两侧定位槽的通槽，两个定位块相对设置在通槽中并延伸至对应侧的定位槽内，所述弹性支撑体设置在两个定位块之间。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述纵隔板与横隔板相垂直。
4、在本技术一个较佳实施例中，所述横隔板侧面设置内凹设置有与纵隔板对应的卡槽。
5、在本技术一个
6、在本技术一个较佳实施例中，所述弹性支撑体采用弹簧。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的厚度不大于通槽深度的一半。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的厚度大于定位槽的深度。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述定位槽的长度与纵隔板的厚度对应。
10、在本技术一个较佳实施例中，所述定位块的长度与纵隔板的厚度对应。
11、本技术的有益效果是：本技术指出的一种制砖模具的模框组件，定位块可以从两侧按压进入通槽，实现定位块的隐藏，安装时使得挂杆可以竖向下移进入嵌入槽，然后定位块在弹性支撑体的作用下进入定位槽，实现挂杆在高度方向上的定位，拆卸时，用一字螺丝刀拨动定位块，使得定位块从定位槽中脱离并隐入通槽，方便挂杆的上移拆卸，无需挂杆的横移，提升了单根挂杆安装和拆卸的便利性。
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1.一种制砖模具的模框组件，其特征在于，包括：横隔板、纵隔板、挂杆、弹性支撑体和定位块，所述横隔板前后平行分布，所述纵隔板间隔设置在相邻两块横隔板之间，所述挂杆横向设置在纵隔板上，所述纵隔板顶部内凹设置有与挂杆对应的嵌入槽，所述嵌入槽两侧壁内凹设置有与定位块对应的定位槽，所述挂杆上设置有连通两侧定位槽的通槽，两个定位块相对设置在通槽中并延伸至对应侧的定位槽内，所述弹性支撑体设置在两个定位块之间。
2.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述纵隔板与横隔板相垂直。
3.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述横隔板侧面设置内凹设置有与纵隔板对应的卡槽。
4.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述定位块内侧面设置有与弹性支撑体端部对应的盲孔。
5.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述弹性支撑体采用弹簧。
6.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述定位块的厚度不大于通槽深度的一半。
7.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其
8.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述定位槽的长度与纵隔板的厚度对应。
9.根据权利要求8所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述定位块的长度与纵隔板的厚度对应。
...【技术特征摘要】
1.一种制砖模具的模框组件，其特征在于，包括：横隔板、纵隔板、挂杆、弹性支撑体和定位块，所述横隔板前后平行分布，所述纵隔板间隔设置在相邻两块横隔板之间，所述挂杆横向设置在纵隔板上，所述纵隔板顶部内凹设置有与挂杆对应的嵌入槽，所述嵌入槽两侧壁内凹设置有与定位块对应的定位槽，所述挂杆上设置有连通两侧定位槽的通槽，两个定位块相对设置在通槽中并延伸至对应侧的定位槽内，所述弹性支撑体设置在两个定位块之间。
2.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述纵隔板与横隔板相垂直。
3.根据权利要求1所述的制砖模具的模框组件，其特征在于，所述横隔板侧面设置内凹设置有与纵隔板对应的卡槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：路易德，周丽，
申请(专利权)人：太仓富莱克斯模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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