一种研磨筒机构制造技术

本技术公开了一种研磨筒机构，包括研磨筒体，还包括设置在研磨筒体一侧用于对研磨筒体支撑的支撑组件，所述支撑组件包括设置在研磨筒体下方的底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架上通过螺栓可拆卸安装有U型架，所述U型架与研磨筒体之间设置有用于连接传动的连接组件，所述U型架与研磨筒体之间设置有用于研磨筒体倾倒转动过程中推动的推动组件。本技术的中药研磨装置，对研磨筒体进行转动倾倒的过程中，通过传动，使研磨筒体倾倒的同时发生抖动，通过研磨筒体的抖动，便于研磨筒体倾倒的同时研磨筒体内部的粉末高效的与研磨筒体分离，提高研磨后研磨筒体上的出料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中药研磨，具体地说，涉及一种研磨筒机构。

技术介绍

1、研磨、破碎过程中，例如研磨中药材，需要对研磨筒体进行转动倾倒，倾倒的过程中，为便于研磨筒体内部的粘连的粉末从研磨筒体的内壁分离，在倾倒的过程中需要对内壁进行清扫，影响研磨后研磨筒体上的出料效率。

2、如中国专利cn201920877705.x提出的一种中药研磨装置，该装置也设置了研磨筒，研磨筒的上端开口，且研磨筒内滑动安装有支撑滑架，支撑滑架为环形结构，且支撑滑架上可拆卸连接有研磨转盘，研磨转盘与支撑滑架转动连接，研磨转盘可转动安装在支撑滑架内，而支撑滑架滑动安装在研磨筒内，中药被磨碎后从研磨底盘的滤孔掉落，随着研磨底盘中中药的不断减少，研磨底盘随着支撑滑架不停地向下滑动，保持研磨的压力。

3、该装置虽然提高了研磨破碎的效率和效果，但是没有考虑到研磨过后对残留药渣和粘连在研磨筒内壁上粉末的清理便捷性，该方案的设计会导致研磨筒内部难以清理，对于不同药材的破碎之间需要花费较多精力清理，有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：

2、一种研磨筒机构,包括研磨筒体，还包括设置在研磨筒体一侧用于对研磨筒体支撑的支撑组件，所述支撑组件包括设置在研磨筒体下方的底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架上通过螺栓可拆卸安装有u型架，所述u型架与研磨筒体之间设置有用于连接传动的连接组件，所述u型架与研磨筒体之间设置有用于研磨筒体倾倒转动过程中推动的推动组件。

3、所述连接组件包括转动连接在u型架上转动轴，所述研磨筒体的外侧固定有连接板，所述连接板上固定有安装杆，所述安装杆的一端开设有花键孔，所述花键孔上滑动连接有花键轴，所述花键轴的一端与转动轴的一端相固定，所述安装杆与花键轴之间设置有用于研磨筒体推动后复位的复位组件，所述u型架上设置有用于转动轴转动后限位的限位组件。

4、所述推动组件包括固定在连接板上的推杆，所述安装杆的四周环形均布有多个用于与推杆一端相抵的凸起，各个所述凸起固定在u型架的一侧。

5、所述复位组件包括分别固定在转动轴及安装杆上的第一固定环与第二固定环，所述花键轴的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一固定环及第二固定环相连接。

6、所述限位组件包括固定在转动轴上远离花键轴一端的安装盘，所述安装盘上环形阵列固定有多个c型限位槽，所述u型架上通过推动组件连接有与c型限位槽相互匹配设置的限位块。

7、所述推动组件包括固定在u型架上的多个套管，各个所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与限位块相固定，各个所述套管的外侧套设有第二弹簧，且限位块在各个第二弹簧的弹力作用下与c型限位槽相抵使转动后的转动轴限位。

8、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本技术的中药研磨装置，对研磨筒体进行转动倾倒的过程中，通过传动，使研磨筒体倾倒的同时发生抖动，通过研磨筒体的抖动，便于研磨筒体倾倒的同时研磨筒体内部的粉末高效的与研磨筒体分离，提高研磨后研磨筒体上的出料效率。

10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

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【技术保护点】

1.一种研磨筒机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述连接组件包括转动连接在U型架(203)上转动轴(301)，所述研磨筒体(1)的外侧固定有连接板(303)，所述连接板(303)上固定有安装杆(304)，所述安装杆(304)的一端开设有花键孔(305)，所述花键孔(305)上滑动连接有花键轴(302)，所述花键轴(302)的一端与转动轴(301)的一端相固定，所述安装杆(304)与花键轴(302)之间设置有用于研磨筒体(1)推动后复位的复位组件，所述U型架(203)上设置有用于转动轴(301)转动后限位的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述推动组件包括固定在连接板(303)上的推杆(401)，所述安装杆(304)的四周环形均布有多个用于与推杆(401)一端相抵的凸起(402)，各个所述凸起(402)固定在U型架(203)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述复位组件包括分别固定在转动轴(301)及安装杆(304)上的第一固定环(501)与第二固定环(502)，所述花键轴(302)的外侧套设有第一弹簧(503)，所述第一弹簧(503)的两端分别与第一固定环(501)及第二固定环(502)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述限位组件包括固定在转动轴(301)上远离花键轴(302)一端的安装盘(601)，所述安装盘(601)上环形阵列固定有多个C型限位槽(602)，所述U型架(203)上通过推动组件连接有与C型限位槽(602)相互匹配设置的限位块(603)。

6.根据权利要求5所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述推动组件包括固定在U型架(203)上的多个套管(701)，各个所述套管(701)上滑动连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的一端与限位块(603)相固定，各个所述套管(701)的外侧套设有第二弹簧(703)，且限位块(603)在各个第二弹簧(703)的弹力作用下与C型限位槽(602)相抵使转动后的转动轴(301)限位。

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【技术特征摘要】

1.一种研磨筒机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述连接组件包括转动连接在u型架(203)上转动轴(301)，所述研磨筒体(1)的外侧固定有连接板(303)，所述连接板(303)上固定有安装杆(304)，所述安装杆(304)的一端开设有花键孔(305)，所述花键孔(305)上滑动连接有花键轴(302)，所述花键轴(302)的一端与转动轴(301)的一端相固定，所述安装杆(304)与花键轴(302)之间设置有用于研磨筒体(1)推动后复位的复位组件，所述u型架(203)上设置有用于转动轴(301)转动后限位的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述推动组件包括固定在连接板(303)上的推杆(401)，所述安装杆(304)的四周环形均布有多个用于与推杆(401)一端相抵的凸起(402)，各个所述凸起(402)固定在u型架(203)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种研磨筒机构，其特征在于，所述复位组件包括分别固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，曹继刚，谢颖，金姝娜，卞庆来，陈好远，冯新玲，黄敏，张麟，夏慧，
申请(专利权)人：湖北中医药大学，
类型：新型
国别省市：