一种油浸式超高压电缆密封均压结构制造技术

本技术属于超高压设备技术领域的油浸式超高压电缆密封均压结构。均压护线套(6)套装在超高压电缆(2)外部，法兰(4)套装在均压护线套(6)外部，应力管(10)一端插入超高压电缆(2)的去外皮段(12)的屏蔽层和绝缘层之间，应力管(10)外设置均压铜带(11)，均压铜带(11)外设置芯箍(9)，芯箍(9)侧面设置套装在超高压电缆(2)外部的均压密封压紧套(8)，超高压电缆(2)外部还套装均压屏蔽体(3)。本技术所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，结构简单，耐压高、均压好，加工简单，装配便捷，提高设备的安全性、稳定性、可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超高压设备，更具体地说，是涉及一种油浸式超高压电缆密封均压结构。

技术介绍

1、目前，高压电缆的应用非常普遍，配套的电缆插头座型号也日趋多样化，高压电缆的耐压从几十千伏到几百千伏都有，但是超高压电缆受制于国外进口限制，一般进口的电缆及配套插头座都极其昂贵，国产电缆相对便宜，但是没有配装的超高压的插头座，导致无法使用。电压的提升导致电离电晕使设备的安全性、稳定性、可靠性受到影响，要实现远距离传输且成本低，体积小，安全可靠，就需要设计一种油浸式超高压电缆密封均压结构实现转换传输，满足性能要求。

2、现有技术中有名称为“一种高压直流海缆z型密封电缆导体及其设计方法”、公开号为“wo2021098003a1”的技术，该技术的电缆导体包括中心线和若干单线，若干单线以层层叠加的方式绞合在中心线外壁上；单线为z型单线，相邻的两个z型单线之间首尾相互堆叠配合，若干z型单线通过绞线工艺呈螺旋状紧密缠绕在一起；z型单线上的转角处均设有倒角。该高压直流海缆z型密封电缆导体采用z型单线圆形紧压结构，有效地解决了框绞机紧压难度大的问题，并且导体紧压系数相对于圆形单丝圆形紧压结构高，可以满足高压直流海缆在远海敷设时导体阻水性能要求。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，耐压高、均压好，加工简单，装配便捷，提高设备的安全性、稳定性、可靠性的油浸式超高压电缆密封均压结构。

2、要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：

3、本技术为一种油浸式超高压电缆密封均压结构，均压护线套套装在超高压电缆外部，法兰套装在均压护线套外部，应力管一端插入超高压电缆的去外皮段的屏蔽层和绝缘层之间，应力管外设置均压铜带，均压铜带外设置芯箍，芯箍侧面设置套装在超高压电缆外部的均压密封压紧套，超高压电缆外部还套装均压屏蔽体。

4、所述的均压密封压紧套为法兰状结构，均压密封压紧套的套装部延伸到均压屏蔽体内。

5、所述的均压密封压紧套的套装部前端和均压屏蔽体的槽体之间设置密封件。

6、所述的均压屏蔽体和法兰通过螺钉连接。

7、所述的均压护线套上设置向外延伸的护线套凸台，法兰上设置向内延伸的法兰凸台。

8、所述的法兰套装在均压护线套外部时，护线套凸台设置为能够与法兰凸台轴向卡装连接的结构。

9、所述的均压密封压紧套包括本体部和套装部，本体部和套装部为t字形结构。

10、所述的均压密封压紧套的本体部贴合芯箍一侧侧面，芯箍另一侧侧面贴合均压护线套侧面。

11、所述的超高压电缆一端设置密封端子。

12、采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本技术所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，针对油浸式超高压电缆密封均压结构的自身需求，一是油浸式超高压电缆密封结构满足可靠性、便于组装；二是油浸式超高压电缆均压结构可靠实现电场均匀。为解决油浸式超高压电缆密封结构的可靠性、便于组装的问题，是选择合适材料、软硬适度的密封件，设计合理密封的结构，箍住超高压电缆的绝缘层，保证绝缘层不变形，均匀受力，超高压电缆的线芯用密封端子安装焊接，确保不渗漏，便于加工组装；解决油浸式超高压电缆均压结构可靠实现电场均匀的问题，主要通过原材料的选用，加工方式选择，结构设计实现，接线端设有喇叭口状的均压屏蔽体，固定线缆采用芯箍结构，另外设有应力管，保护绝缘层受力均匀，出线端设有无棱边均压护线套，整个结构都有利于均匀电场。

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【技术保护点】

1.一种油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：均压护线套（6）套装在超高压电缆（2）外部，法兰（4）套装在均压护线套（6）外部，应力管（10）一端插入超高压电缆（2）的去外皮段（12）的屏蔽层和绝缘层之间，应力管（10）外设置均压铜带（11），均压铜带（11）外设置芯箍（9），芯箍（9）侧面设置套装在超高压电缆（2）外部的均压密封压紧套（8），超高压电缆（2）外部还套装均压屏蔽体（3）。

2.根据权利要求1所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）为法兰状结构，均压密封压紧套（8）的套装部（13）延伸到均压屏蔽体（3）内。

3.根据权利要求2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）的套装部（13）前端和均压屏蔽体（3）的槽体（14）之间设置密封件（7）。

4.根据权利要求1或2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压屏蔽体（3）和法兰（4）通过螺钉（5）连接。

5.根据权利要求2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压护线套（6）上设置向外延伸的护线套凸台（15），法兰（4）上设置向内延伸的法兰凸台（16）。

6.根据权利要求2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的法兰（4）套装在均压护线套（6）外部时，护线套凸台（15）设置为能够与法兰凸台（16）轴向卡装连接的结构。

7.根据权利要求2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）包括本体部（17）和套装部（13），本体部（17）和套装部（13）为T字形结构。

8.根据权利要求7所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）的本体部（17）贴合芯箍（9）一侧侧面，芯箍（9）另一侧侧面贴合均压护线套（6）侧面。

9.根据权利要求1或2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的超高压电缆（2）一端设置密封端子（1）。

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【技术特征摘要】

1.一种油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：均压护线套（6）套装在超高压电缆（2）外部，法兰（4）套装在均压护线套（6）外部，应力管（10）一端插入超高压电缆（2）的去外皮段（12）的屏蔽层和绝缘层之间，应力管（10）外设置均压铜带（11），均压铜带（11）外设置芯箍（9），芯箍（9）侧面设置套装在超高压电缆（2）外部的均压密封压紧套（8），超高压电缆（2）外部还套装均压屏蔽体（3）。

2.根据权利要求1所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）为法兰状结构，均压密封压紧套（8）的套装部（13）延伸到均压屏蔽体（3）内。

3.根据权利要求2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压密封压紧套（8）的套装部（13）前端和均压屏蔽体（3）的槽体（14）之间设置密封件（7）。

4.根据权利要求1或2所述的油浸式超高压电缆密封均压结构，其特征在于：所述的均压屏蔽体（3）和法兰（4）通过螺钉（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，宫龙，刘新明，李东海，聂玉春，杨志，汪寿伟，
申请(专利权)人：芜湖麦可威电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：