【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑结构配件，具体涉及一种夹持式墙板拼接结构。
技术介绍
1、装配式结构建筑具备安装快捷，结构件品质可控，能够根据设计需求进行结构件的预制等优点，被大量应用在低层厂房、临时住房等领域的建筑建设，其大多采用钢架结构外覆墙板的结构，现有技术中在进行墙板的安装时，采用每块墙板对应安装节点的方式进行固定，这使得墙板安装耗时长，且设置过多的节点，增加了安装难度，且节点结构还增加了建筑结构的自重，对此，现需要设计一种新的墙板拼接结构。
2、但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：
3、(1)现有的技术墙板拼接结构的安装节点较多，且每个安装节点都需要进行水平度调节，否则会导致墙板安装歪斜，且安装的墙板损坏后不利于快速更换。
4、(2)现有的技术墙板拼接结构的拼装方式单一，不具备共有多种拼接结构的功能，导致墙板拼接结构的适用范围较小。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种安装节点少的，无需多次水平调节矫正的，墙板损坏易更换的，既可以无缝拼接又可以留缝拼接的夹持式墙板拼接结构。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种夹持式墙板拼接结构，包括主龙骨组件、专用龙骨、固定组件、无缝拼接组件、留缝拼接组件和墙板组件：所述专用龙骨位于主龙骨组件的一侧，所述固定组件位于专用龙骨的一侧，所述无缝拼接组件位于专用龙骨的一侧，所述留缝拼接组件位于专用龙骨的一侧，所述墙板组件位于固定组件、无缝拼接组件和留缝拼接组件
3、进一步，所述主龙骨组件包括主龙骨，所述主龙骨的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设有固定螺栓，所述固定螺栓使得主龙骨固定于墙面上。
4、进一步，所述专用龙骨包括凹弧槽和圆弧口，所述凹弧槽位于专用龙骨的两侧，所述圆弧口位于专用龙骨的一侧，所述专用龙骨的一侧也设有螺纹孔，所述专用龙骨通过固定螺栓固定于主龙骨的表面。
5、进一步，所述固定组件包括翻边一和防脱落圆槽一，所述翻边一位于圆弧口的内侧，所述防脱落圆槽一位于翻边一的一端，所述翻边一的另一端设有墙板一。
6、进一步，所述无缝拼接组件包括翻边二和防脱落半圆槽二，所述翻边二位于圆弧口的内侧，所述防脱落半圆槽二位于翻边二的一端，所述翻边二的另一端设有墙板二。
7、进一步，所述留缝拼接组件包括内套件、翻边三和防脱落半圆槽三，所述内套件位于圆弧口的内侧，所述翻边三位于位于圆弧口和内套件之间，所述防脱落半圆槽三与翻边三的一端，所述翻边三的另一端设有墙板三.
8、进一步，所述墙板组件的一侧设有瓦楞芯。
9、本技术与现有的技术相比的优点在于：
10、(1)本技术一种夹持式墙板拼接结构安装节点少，在安装时只需要对主龙骨组件的安装进行水平度调节矫正，只有的环节无需在进行矫正就可以使得墙板安装整齐，且墙板拼接结构采用夹持式固定墙板，墙板上无安装点，则墙板的更换更加快捷方便。
11、(2)本技术一种夹持式墙板拼接结构设有的夹持拼接方式可以夹持固定墙板，还可以通过向专用龙骨组件中增加内套件，形成不同缝隙宽度的留缝拼接，拼接方式多样，适用性更强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种夹持式墙板拼接结构，其特征在于：包括主龙骨组件(1)、专用龙骨(2)、固定组件(3)、无缝拼接组件(4)、留缝拼接组件(5)和墙板组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种夹持式墙板拼接结构，其特征在于：所述主龙骨组件(1)包括主龙骨(7)，所述主龙骨(7)的表面设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内侧设有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)使得主龙骨(7)固定于墙面上。
3.根据权利要求1所述的一种夹持式墙板拼接结构，其特征在于：所述专用龙骨(2)包括凹弧槽(10)和圆弧口(11)，所述凹弧槽(10)位于专用龙骨(2)的两侧，所述圆弧口(11)位于专用龙骨(2)的一侧，所述专用龙骨(2)的一侧也设有螺纹孔(8)，所述专用龙骨通过固定螺栓(9)固定于主龙骨(7)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种夹持式墙板拼接结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括翻边一(12)和防脱落圆槽一(13)，所述翻边一(12)位于圆弧口(11)的内侧，所述防脱落圆槽一(13)位于翻边一(12)的一端，所述翻边一(12)的另一端设有墙板一(14)。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。