一种金属板无缝拼接工装制造技术

一种金属板无缝拼接工装，涉及金属板拼接技术领域，包括金属板和工装，在靠近待拼接的端头a的一所述金属板上水平固定有第一水平板a，所述端头a延伸到第一水平板a之外，第二水平板a在所述端头a正上方；在靠近待拼接的端头b的另一所述金属板上水平固定有第一水平板b，所述第一水平板b延伸到端头b之外，所述第二水平板a与端头a之间的距离与所述第一水平板b的厚度相同；两金属板拼接时，所述端头a、端头b紧密贴合，所述第一水平板b嵌入所述第二水平板a与端头a之间。本申请提供一种金属板无缝拼接工装，无需折边，拼接处平整无缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板无缝拼接工装
本技术涉及金属板拼接
，具体涉及一种金属板无缝拼接工装。
技术介绍
大体量的金属装饰面不可避免地会用若干单元金属板来拼接完成，完成之后拼接之处就有明显的拼接缝隙。如图1、图2所示，以往的拼接工艺技术是首先将单个单元金属板折边，将有折边处的侧面一片片紧挨排列。每片金属板都是有自身的厚度，一般在2mm-3mm之间。具体的板块被折边之后，就产生三个问题：其一，板的厚度被折弯之后，在转角处会有一个圆角俗称“R”角。若板厚是2.5mm，R角也是2.5mm的半径角。二片折边之后的金属板紧挨：拼接后就会是两个半径2.5mm的R角相连，从正视角看就有一个宽5mm的缝隙，这不被许多观赏者接受。现在厂家重视改进这个现象，采用对金属板先开槽再折边的做法，来减小R角的尺寸。但是无论怎么开槽，槽深总不能超过金属板厚度度一半，否则板材要被切断，所以这个方法还是是不能从根本上解决问题；其二，金属板在折边过程中，以目前的工业水平是通过折弯机和模具的上下力量在金属板的折缝的位量对撞，硬性使金属产生拉伸延展，而得到一个形状。这样做法，虽然形状是出来了，但是在折缝之处留下了受力后的伤痕，科技上被称为“应为”。“应力”造成金属板的边缘上起凹凸波纹。波纹的起伏是不大的，但是在光线的侧射上，只要超过2μm(微米)，人眼就能察觉；其三，当前金属板在被折弯时所用的机器和模具都是普通机床，当长度超过2米时，所得的折弯边也不能保证笔直的，若二块都不是笔直边相拼接，那么正面观察又造成拼缝不齐整问题。金属板的拼缝问题，长期被客户诟病，行业人士一直为此烦脑。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种金属板无缝拼接工装，无需折边，拼接处平整无缝隙。为了实现上述技术效果，本技术的具体技术方案如下：一种金属板无缝拼接工装，包括金属板和工装，所述工装包括竖直的竖直板，所述竖直板底端的左侧水平连接有第一水平板，所述竖直板的右侧水平连接有第二水平板，所述第二水平板的底面与所述第一水平板的顶面齐平；在靠近待拼接的端头a的一所述金属板上水平固定有第一水平板a，所述端头a延伸到第一水平板a之外，第二水平板a在所述端头a正上方；在靠近待拼接的端头b的另一所述金属板上水平固定有第一水平板b，所述第一水平板b延伸到端头b之外，所述第二水平板a与端头a之间的距离与所述第一水平板b的厚度相同；两金属板拼接时，所述端头a、端头b紧密贴合，所述第一水平板b嵌入所述第二水平板a与端头a之间。第一水平板a、第一水平板b是用于与金属板紧贴固定用，第一水平板a、第一水平板b上方一体连接的竖直板a、竖直板b，一方面是为了提高金属板的强度，假如没有竖直板a、竖直板b，金属板犹如一张薄纸容易卷曲，另一方面竖直板a、竖直板b是可用于安装连接件，通过连接件将金属板固定在墙上或顶上。进一步地，所述第一水平板的长度大于所述第二水平板的长度。进一步地，所述竖直板、第一水平板、第二水平板为一体结构。进一步地，所述竖直板、第一水平板、第二水平板厚度相同。进一步地，所述金属板的厚度至少为3mm。金属板要有一定厚度，以铝板为例而言要达到3mm厚度才有效果，金属板太薄了，材料自身就不平整或容易变形。进一步地，所述金属板与第一水平板a、b通过焊接或粘结连接固定。第一水平板a、b与金属板相连接一定要牢固，清洁紧贴，中间无间渣。进一步地，所述金属板的端头a、端头b均为垂直，其采用激光或雕刻机下料。采用激光或雕刻机对金属板下料，这样做才能保证金属板的端头是垂直的，棱角是清晰的。进一步地，所述金属板为铝板、钢板或铜板。依据上述技术方案，本技术提供了一种金属板无缝拼接工装，本质是取消了金属板的折弯工序，随之即取消了折弯带来的三大弊端；拼缝效果很好，从正面看没有拼缝，只有一条拼接线，远3米看，这条拼接线也消失了；从侧面看，两块相拼接的金属板基本是一个平面，没有高低差。附图说明下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。图1为现有技术中的单一折边金属板示意图；图2为现有技术中的多个相互紧挨连接着的金属板示意图；图3为本技术中的工装结构示意图；图4为本技术中的金属板拼接时的连接示意图；其中，1、竖直板；2、第一水平板；3、第二水平板；4、金属板；5、端头a；6、第一水平板a；7、第二水平板a；8、端头；9、第一水平板b；10、竖直板a；11、竖直板b。具体实施方式为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“大”、“小”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“大”、“小”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一种金属板无缝拼接工装，包括金属板和工装，如图3所示，所述工装包括竖直的竖直板1，所述竖直板1底端的左侧水平连接有第一水平板2，所述竖直板1的右侧水平连接有第二水平板3，所述第二水平板3的底面与所述第一水平板2的顶面齐平。进一步地，所述第一水平板2的长度大于所述第二水平板3的长度。进一步地，所述竖直板1、第一水平板2、第二水平板3为一体结构。进一步地，所述竖直板1、第一水平板2、第二水平板3厚度相同。同时，本技术也提供了基于上述技术方案的一种金属板无缝拼接方法，其具体技术方案如下：如图4所示，在靠近待拼接的端头a5的一所述金属板4上水平固定有第一水平板a6，所述端头a5延伸到第一水平板a6之外，第二水平板a7在所述端头a5正上方；在靠近待拼接的端头b8的另一所述金属板4上水平固定有第一水平板b9，所述第一水平板b9延伸到端头b8之外，所述第二水平板a7与端头a5之间的距离与所述第一水平板b9的厚度相同；两金属板4拼接时，所述端头a5、端头b8紧密贴合，所述第一水平板b9嵌入所述第二水平板a7与端头a5之间。第一水平板a6、第一水平板b9是用于与金属板4紧贴固定用，第一水平板a6、第一水平板b9上方一体连接的竖直板a10、竖直板b11，一方面是为了提高金属板4的强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板无缝拼接工装，其特征在于，包括金属板和工装，所述工装包括竖直的竖直板，所述竖直板底端的左侧水平连接有第一水平板，所述竖直板的右侧水平连接有第二水平板，所述第二水平板的底面与所述第一水平板的顶面齐平；在靠近待拼接的端头a的一所述金属板上水平固定有第一水平板a，所述端头a延伸到第一水平板a之外，第二水平板a在所述端头a正上方；在靠近待拼接的端头b的另一所述金属板上水平固定有第一水平板b，所述第一水平板b延伸到端头b之外，所述第二水平板a与端头a之间的距离与所述第一水平板b的厚度相同；两金属板拼接时，所述端头a、端头b紧密贴合，所述第一水平板b嵌入所述第二水平板a与端头a之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板无缝拼接工装，其特征在于，包括金属板和工装，所述工装包括竖直的竖直板，所述竖直板底端的左侧水平连接有第一水平板，所述竖直板的右侧水平连接有第二水平板，所述第二水平板的底面与所述第一水平板的顶面齐平；在靠近待拼接的端头a的一所述金属板上水平固定有第一水平板a，所述端头a延伸到第一水平板a之外，第二水平板a在所述端头a正上方；在靠近待拼接的端头b的另一所述金属板上水平固定有第一水平板b，所述第一水平板b延伸到端头b之外，所述第二水平板a与端头a之间的距离与所述第一水平板b的厚度相同；两金属板拼接时，所述端头a、端头b紧密贴合，所述第一水平板b嵌入所述第二水平板a与端头a之间。


2.如权利要求1所述的一种金属板无缝拼接工装，其特征在于，所述第一水平板的长度大于所述第二水平板的长度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥官，
申请(专利权)人：上海思友金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31