【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡胶制造用破碎设备。
技术介绍
1、在橡胶制造的过程中，在生胶时需要进行烘胶、切胶、破胶等步骤，而在现有技术中切胶的这一过程大都在传送带上配合铡刀完成，且切胶与破胶时都需要配备专用的设备，切胶设备与破胶设备之间还需要专门设置传送带进行送料，这样会导致整体设备占用场地大，且制造成本高。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种场地占用小，且集成度高的橡胶制造用破碎设备。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种橡胶制造用破碎设备，包括：
3、机架；
4、机壳，设置在机架内；
5、切胶装置，设置在所述机架的上方，所述切胶装置集成了切胶单元与送料单元，所述切胶单元设置在机架上方，所述送料单元设置在切胶单元上方，该送料单元用于将生胶块匀速移动至切胶单元处，该切胶单元用于对送料单元送来的生胶进行分切，将相对较大的生胶块分切成相对较小的生胶块；
6、破胶装置，设置在所述机壳内切胶单元的正下方，用于承接分切后的生胶块并将生胶块破碎成的生胶粒；
7、运输装置，设置在设置在所述机壳内破胶装置的正下方，用于承接破碎后的生胶粒并将其输送出机壳。
8、进一步地，所述切胶单元包括固定设置在机架上方的刀架，所述刀架内设置有两根斜向的导向杆，在两导向杆之间滑动设置有两个相对设置的刀具固定块，各刀具固定块靠近刀架的一端均设置有第一气缸，各第一气缸的固定端与刀架固定连接，所述第一
9、进一步地，所述送料单元包括刀架两侧设置的固定架，各固定架相对的一面均设置有固定板；
10、所述固定板包括转动设置在固定板上的第一滚轮组，所述第一滚轮组中的滚轮从小到大、从上至下排列，各第一滚轮组最下方的滚轮的一端通过第一同步带和第一同步轮同步转动，还包括设置在刀架上的第一电机；
11、各固定板两端之间间隔设置两个移动板，所述移动板包括转动设置在移动板上的第二滚轮组，所述第二滚轮组中的滚轮从小到大，从上至下排列，各移动板相互远离的一面均固定设置有第二气缸，各第二气缸远离相应移动板的一端固定连接刀架。
12、进一步地，所述破胶装置包括固定设置在机架内的漏斗，所述漏斗上方与机架的上方平齐，在所述漏斗中部转动设置有两根转动轴，各转动轴一端伸出漏斗，各转动轴在漏斗内的部分均设置有多个相互咬合的粉碎轮，各转动轴伸出漏斗的一端通过设置互相啮合的第三齿轮，使各转动轴同步转动，其中一根转动轴上还设置有第三同步轮，所述机壳底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第三电机，所述第三电机的转轴上设置有第二同步轮，第二同步轮处设置与第二同步轮和第三同步轮相啮合的齿形同步带；
13、所述破胶装置还包括固定设置在机壳底部的第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有粉碎桶，且所述粉碎桶设置在漏斗的正下方，所述粉碎桶内设置有多片粉碎刀，各粉碎刀由设置在第一支撑架下方的第二电机带动，在粉碎桶的下方设置有至少两个第一出料口。
14、进一步地，所述漏斗相应粉碎轮的两侧均设置有透风槽，所述机壳相应透风槽的两侧均设置有散热风机。
15、进一步地，所述运输装置包括第二支撑架上方设置的出料板，所述出料板用于承接粉碎桶内粉碎后的生胶块，所述出料板的一端放置在第二支撑架上方，所述出料板的另一端延伸出机壳，所述机壳相应出料板处开设有第二出料口，所述第二出料口的两侧均设置有第一插销座，所述出料板相应各第一插销座处均设置有第二插销座，各第一插销座相应各第二插销座处均转动设置有插销轴；
16、所述出料板还包括固定设置在出料板上相应第二支撑架处的至少两根滑动杆，在第二支撑架相应各滑动杆处均开设有滑动槽，各滑动杆与相应的滑动槽上下滑动配合，且能够在对应的滑动槽内向靠近和远离第二出料口的方向移动；
17、所述第三电机的转轴上还设置有凸轮，所述凸轮的圆周面与出料板的底部接触。
18、本技术的有益效果体现在：
19、本技术，在需要破碎生胶时，将生胶放入切胶装置，通过送料单元控制生胶的进给量，再由切胶单元将送料单元送来的生胶切下，切下的较小生胶块掉入破胶装置，由破胶装置将较小的生胶块破碎成生胶粒，破碎后的生胶粒进入运输装置，由运输装置将生胶粒送出机壳。本技术，能够将切胶与破胶的功能集成至一台设备之中、不需设置额外的传送带进行送料使得设备占地减小，降低生产制造的成本，且能够提升破胶的效率。
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1.一种橡胶制造用破碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述切胶单元(31)包括固定设置在机架(1)上方的刀架(311)，所述刀架(311)内设置有两根斜向的导向杆(312)，在两导向杆(312)之间滑动设置有两个相对设置的刀具固定块(313)，各刀具固定块(313)靠近刀架(311)的一端均设置有第一气缸(314)，各第一气缸(314)的固定端与刀架(311)固定连接，所述第一气缸(314)的活动端与相应的刀具固定块(313)固定连接，各刀具固定块(313)相对的一端分别设置有第一切刀(315)与第二切刀(316)，所述第一切刀(315)的刀刃为斜向，所述第二切刀(316)的刀刃与第一切刀(315)的斜向相反，且第二切刀(316)刀刃的高度比第一切刀(315)刀刃高。
3.根据权利要求2所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述送料单元(32)包括刀架(311)两侧设置的固定架(321)，各固定架(321)相对的一面均设置有固定板(329)；
4.根据权利要求1所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所
5.根据权利要求4所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述漏斗(41)相应粉碎轮(43)的两侧均设置有透风槽(411)，所述机壳(2)相应透风槽(411)的两侧均设置有散热风机(6)。
6.根据权利要求4所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述运输装置(5)包括第二支撑架(51)上方设置的出料板(52)，所述出料板(52)用于承接粉碎桶(47)内粉碎后的生胶块，所述出料板(52)的一端放置在第二支撑架(51)上方，所述出料板(52)的另一端延伸出机壳(2)，所述机壳(2)相应出料板(52)处开设有第二出料口(53)，所述第二出料口(53)的两侧均设置有第一插销座(54)，所述出料板(52)相应各第一插销座(54)处均设置有第二插销座(55)，各第一插销座(54)相应各第二插销座(55)处均转动设置有插销轴(56)；
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶制造用破碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述切胶单元(31)包括固定设置在机架(1)上方的刀架(311)，所述刀架(311)内设置有两根斜向的导向杆(312)，在两导向杆(312)之间滑动设置有两个相对设置的刀具固定块(313)，各刀具固定块(313)靠近刀架(311)的一端均设置有第一气缸(314)，各第一气缸(314)的固定端与刀架(311)固定连接，所述第一气缸(314)的活动端与相应的刀具固定块(313)固定连接，各刀具固定块(313)相对的一端分别设置有第一切刀(315)与第二切刀(316)，所述第一切刀(315)的刀刃为斜向，所述第二切刀(316)的刀刃与第一切刀(315)的斜向相反，且第二切刀(316)刀刃的高度比第一切刀(315)刀刃高。
3.根据权利要求2所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述送料单元(32)包括刀架(311)两侧设置的固定架(321)，各固定架(321)相对的一面均设置有固定板(329)；
4.根据权利要求1所述橡胶制造用破碎设备，其特征在于，所述破胶装置(4)包括固定设置在机架(1)内的漏斗(41)，所述漏斗(41)上方与机架(1)的上方平齐，在所述漏斗(41)中部转动设置有两根转动轴(42)，各转动轴(42)一端伸出漏斗(41)，各转动轴(42)在漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯龙，
申请(专利权)人：武汉涛驰汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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