【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁瓦成型模具领域，具体涉及一种具有下走水孔的磁瓦成型模具。
技术介绍
1、磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。现有的磁瓦生产模具在使用时，在磁瓦原料的添加过程中会有多余的原料，原料位于上模块与下模块的之间，导致上模块与下模块的啮合产生间隙，影响磁瓦的成型。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，通过设置刮刀将多余的原料从模座上刮走，防止多余的原料影响上模块与下模块的啮合，同时设置回收槽对原料进行回收。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，包括：
4、模座，其均布有模腔；所述模腔设置有可直线移动的下模块；所述模座在所述下模块的上端设置有可直线移动的上模块；
5、成型槽，其均布在所述上模块上；
6、下模冲头，其固定安装有吸水板；所述下模冲头与所述下模块固定连接；所述下模冲头设置有与所述吸水板连通的通道；吸水板用于吸水，并且在挤压的过程中将水通过通道排出；
7、回收槽，所述模座对称设置有两个所述回收槽；所述回收槽设置有进水孔；所述进水孔与所述通道连通；所述模座在所述回收槽之间设置有可直线移动的刮刀；所述回收槽设置有排料口；所述回收槽在所述排料
8、在进行工作时，先控制下模块带动下模冲头和吸水板进行移动，将模腔预留出空间，然后将原料投入模腔中；接着控制刮刀进行移动，刮刀刮除多余的原料至回收槽内；回收槽可以通过绞龙输送内部的原料从排料口排出进行二次利用；然后驱动上模块下移至与模座贴合，接着驱动上模块上移，使得下模冲头和吸水板抵住原料至成型槽中，进行挤压成型；挤压成型的过程中，吸水板会吸收水，吸收的水在挤压过程中会通过通道至进水孔排放至回收槽内。
9、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
10、本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件，此类方式也可以称为可拆式固定连接；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。
11、在一些实施例中，所述模座对称转动连接有螺杆；两个所述螺杆通过带传动；所述螺杆均与固定杆螺纹连接；所述固定杆固定安装有所述刮刀；所述模座转动连接有连接轴；所述连接轴与一个所述螺杆通过带传动；所述模座在所述连接轴的两侧对称设置转动连接有驱动轴；所述驱动轴均固定安装有直齿轮一；所述直齿轮一相互啮合；所述直齿轮一固定安装有弧形齿条；所述连接轴固定安装有直齿轮二；所述直齿轮二可选择地与一个所述弧形齿条啮合。
12、在一些实施例中，所述模座的上端设置有液压伸缩杆一；所述液压伸缩杆一与所述上模块固定连接；所述模座的底部设置有液压伸缩杆二；所述液压伸缩杆二固定安装有支撑座；所述下模块与所述支撑座固定连接。
13、在一些实施例中，所述模座靠近所述回收槽的一侧设置有电机一；所述电机一与所述绞龙连接；所述模座靠近所述连接轴的一侧设置有电机二；所述电机二与一个所述连接轴连接。
14、在一些实施例中，所述回收槽对称设置有倾斜的导向板。
15、在一些实施例中，所述螺杆均固定安装有带轮一；所述带轮一通过同步带连接。
16、在一些实施例中，一个所述螺杆固定安装有带轮二，所述连接轴固定安装有带轮三；所述带轮二与所述带轮三通过同步带连接。
17、本技术的有益效果：
18、本技术的具有下走水孔的磁瓦成型模具，通过设置刮刀将多余的原料从模座上刮走，防止多余的原料影响上模块与下模块的啮合，同时设置回收槽对原料进行回收。
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1.一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述模座(1)对称转动连接有螺杆(11)；两个所述螺杆(11)通过带传动；所述螺杆(11)均与固定杆(12)螺纹连接；所述固定杆(12)固定安装有所述刮刀(9)；所述模座(1)转动连接有连接轴(13)；所述连接轴(13)与一个所述螺杆(11)通过带传动；所述模座(1)在所述连接轴(13)的两侧对称设置转动连接有驱动轴(14)；所述驱动轴(14)均固定安装有直齿轮一(15)；所述直齿轮一(15)相互啮合；所述直齿轮一(15)固定安装有弧形齿条(16)；所述连接轴(13)固定安装有直齿轮二(17)；所述直齿轮二(17)可选择地与一个所述弧形齿条(16)啮合。
3.根据权利要求2所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述模座(1)的上端设置有液压伸缩杆一(18)；所述液压伸缩杆一(18)与所述上模块(3)固定连接；所述模座(1)的底部设置有液压伸缩杆二(19)；所述液压伸缩杆二(19)固定安装有支撑座(20)；所述下模块(2)与所述支撑
4.根据权利要求3所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述模座(1)靠近所述回收槽(7)的一侧设置有电机一(21)；所述电机一(21)与所述绞龙(10)连接；所述模座(1)靠近所述连接轴(13)的一侧设置有电机二(22)；所述电机二(22)与一个所述连接轴(13)连接。
5.根据权利要求4所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述回收槽(7)对称设置有倾斜的导向板。
6.根据权利要求2所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述螺杆(11)均固定安装有带轮一(23)；所述带轮一(23)通过同步带连接。
7.根据权利要求2所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，一个所述螺杆(11)固定安装有带轮二(24)，所述连接轴(13)固定安装有带轮三(25)；所述带轮二(24)与所述带轮三(25)通过同步带连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述模座(1)对称转动连接有螺杆(11)；两个所述螺杆(11)通过带传动；所述螺杆(11)均与固定杆(12)螺纹连接；所述固定杆(12)固定安装有所述刮刀(9)；所述模座(1)转动连接有连接轴(13)；所述连接轴(13)与一个所述螺杆(11)通过带传动；所述模座(1)在所述连接轴(13)的两侧对称设置转动连接有驱动轴(14)；所述驱动轴(14)均固定安装有直齿轮一(15)；所述直齿轮一(15)相互啮合；所述直齿轮一(15)固定安装有弧形齿条(16)；所述连接轴(13)固定安装有直齿轮二(17)；所述直齿轮二(17)可选择地与一个所述弧形齿条(16)啮合。
3.根据权利要求2所述的具有下走水孔的磁瓦成型模具，其特征在于，所述模座(1)的上端设置有液压伸缩杆一(18)；所述液压伸缩杆一(18)与所述上模块(3)固定连接；所述模座(1)的底部设置有液压伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫星，汪建军，周文娟，吴奇，陈雷，
申请(专利权)人：马鞍山市凯模机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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