一种空压机零部件生产的喷塑设备制造技术

本技术涉及空压机零部件生产技术领域，尤其为一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱，所述喷塑加工箱的内侧中部后方位置设有立板，且立板的前端下方位置固定连接有托台，所述托台的顶端转动安装有真空吸盘，所述立板的前端上方位置设有托板，且托板的顶端中部位置固定安装有第一电机，通过设置的平衡吊、吊装卡座、第一电机、托板和斜支杆，在该喷塑设备需要对大体积的空压机零部件，进行限定操作时，设备会根据零部件的实际尺寸，选择合适的限定结构固定住零部件，这一设置在有效地提高该喷塑设备使用过程中的适配性的同时，也避免因尺寸差异过大，导致喷塑设备不便对不同尺寸大小的空压机零部件，进行高效喷塑处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空压机零部件生产，具体为一种空压机零部件生产的喷塑设备。

技术介绍

1、一般在使用空压机时，空压机会利用压缩组件，将大量的空气压缩成较小的体积，以供后续使用，而在将空压机零部件，组装到空压机机体上前，需要使用喷塑设备，来对其表面进行涂装处理，以便达到将零部件金属表面，与腐蚀性介质隔离开来的目的；

2、实际现有的喷塑设备，在利用旋转台，固定空压机零部件，进行喷塑处理的过程中，由于组装空压机的各个零部件之间，存在结构各异和尺寸各异的情况，在设备限定尺寸偏大一些空压机零部件时，旋转台承载面积的不可调节设置，在使得设备不能很好地将零部件固定住的同时，也不利于设备能够适配实现对应的喷塑操作，因此，针对上述问题提出一种空压机零部件生产的喷塑设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种空压机零部件生产的喷塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出喷塑设备在实际使用时，会因支撑构件的尺寸受限，导致设备容易出现不便于对不同尺寸大小的空压机零部件，进行适配喷塑操作的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱，所述喷塑加工箱的内侧中部后方位置设有立板，且立板的前端下方位置固定连接有托台，所述托台的顶端转动安装有真空吸盘，所述立板的前端上方位置设有托板，且托板的顶端中部位置固定安装有第一电机，所述托板的底端中部位置设有吊装卡座，且吊装卡座的底端位置活动安装有平衡吊，所述托板的底端两侧位置均固定连接有斜支杆，一组所述斜支杆之间通过连杆相连接，所述连杆的底端中部位置设有气缸，且气缸固定安装于立板的后方中部位置，所述喷塑加工箱的内部两侧位置分别设有移动卡框，且移动卡框的一侧中部设有喷塑转接头，所述喷塑转接头的一侧及一端分别接通有喷塑头本体和送料软管。

4、优选的，所述立板和托台之间前后位置相邻设置，且托台的顶端设有外形呈“t”型结构的真空吸盘，所述喷塑加工箱的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机。

5、优选的，所述移动卡框的前后两端均啮合连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端和喷塑加工箱转动连接，所述第一丝杆的另一端和第二电机的输出端相连接。

6、优选的，所述移动卡框的内侧中部位置滑动连接有传动套筒，且传动套筒的中部位置啮合连接有第二丝杆，所述传动套筒和喷塑转接头固定连接，所述第二丝杆和移动卡框之间转动连接，且移动卡框的一侧后端设有驱动盒，所述驱动盒的前端活动安装有主动齿轮，所述第二丝杆的后端外部套设有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮和驱动盒内部设有的电机的输出端相连接。

7、优选的，所述立板的两侧上方位置开设有和一组斜支杆滑动连接的滑槽，且斜支杆通过连杆和气缸的活动端相连接，所述平衡吊和真空吸盘之间上下位置相邻设置，所述第一电机贯穿所述吊装卡座的内侧和平衡吊相连接，所述托台固定安装于喷塑加工箱的内侧中下方位置。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术中，在该喷塑设备需要对大体积的空压机零部件，进行限定操作时，设备会根据零部件的实际尺寸，选择由平衡吊、吊装卡座、第一电机、托板和斜支杆组成的悬吊结构，来将零部件悬吊起来，方便设备后续对其进行多方位的喷塑处理，通过在实际生产加工空压机零部件时，能够根据零部件的实际尺寸，选择合适的限定结构固定住零部件，在有效地提高该喷塑设备使用过程中的适配性的同时，也避免因尺寸差异过大，导致喷塑设备不便对不同尺寸大小的空压机零部件，进行高效喷塑处理，方便本技术能够解决在上述
技术介绍
中提出的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱(1)，其特征在于：所述喷塑加工箱(1)的内侧中部后方位置设有立板(2)，且立板(2)的前端下方位置固定连接有托台(3)，所述托台(3)的顶端转动安装有真空吸盘(4)，所述立板(2)的前端上方位置设有托板(5)，且托板(5)的顶端中部位置固定安装有第一电机(6)，所述托板(5)的底端中部位置设有吊装卡座(7)，且吊装卡座(7)的底端位置活动安装有平衡吊(8)，所述托板(5)的底端两侧位置均固定连接有斜支杆(9)，一组所述斜支杆(9)之间通过连杆(10)相连接，所述连杆(10)的底端中部位置设有气缸(11)，且气缸(11)固定安装于立板(2)的后方中部位置，所述喷塑加工箱(1)的内部两侧位置分别设有移动卡框(12)，且移动卡框(12)的一侧中部设有喷塑转接头(13)，所述喷塑转接头(13)的一侧及一端分别接通有喷塑头本体(14)和送料软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述立板(2)和托台(3)之间前后位置相邻设置，且托台(3)的顶端设有外形呈“T”型结构的真空吸盘(4)，所述喷塑加工箱(1)的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述移动卡框(12)的前后两端均啮合连接有第一丝杆(17)，且第一丝杆(17)的一端和喷塑加工箱(1)转动连接，所述第一丝杆(17)的另一端和第二电机(16)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述移动卡框(12)的内侧中部位置滑动连接有传动套筒(21)，且传动套筒(21)的中部位置啮合连接有第二丝杆(22)，所述传动套筒(21)和喷塑转接头(13)固定连接，所述第二丝杆(22)和移动卡框(12)之间转动连接，且移动卡框(12)的一侧后端设有驱动盒(18)，所述驱动盒(18)的前端活动安装有主动齿轮(19)，所述第二丝杆(22)的后端外部套设有从动齿轮(20)，且从动齿轮(20)和主动齿轮(19)之间啮合连接，所述主动齿轮(19)和驱动盒(18)内部设有的电机的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述立板(2)的两侧上方位置开设有和一组斜支杆(9)滑动连接的滑槽，且斜支杆(9)通过连杆(10)和气缸(11)的活动端相连接，所述平衡吊(8)和真空吸盘(4)之间上下位置相邻设置，所述第一电机(6)贯穿所述吊装卡座(7)的内侧和平衡吊(8)相连接，所述托台(3)固定安装于喷塑加工箱(1)的内侧中下方位置。

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【技术特征摘要】

1.一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱(1)，其特征在于：所述喷塑加工箱(1)的内侧中部后方位置设有立板(2)，且立板(2)的前端下方位置固定连接有托台(3)，所述托台(3)的顶端转动安装有真空吸盘(4)，所述立板(2)的前端上方位置设有托板(5)，且托板(5)的顶端中部位置固定安装有第一电机(6)，所述托板(5)的底端中部位置设有吊装卡座(7)，且吊装卡座(7)的底端位置活动安装有平衡吊(8)，所述托板(5)的底端两侧位置均固定连接有斜支杆(9)，一组所述斜支杆(9)之间通过连杆(10)相连接，所述连杆(10)的底端中部位置设有气缸(11)，且气缸(11)固定安装于立板(2)的后方中部位置，所述喷塑加工箱(1)的内部两侧位置分别设有移动卡框(12)，且移动卡框(12)的一侧中部设有喷塑转接头(13)，所述喷塑转接头(13)的一侧及一端分别接通有喷塑头本体(14)和送料软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述立板(2)和托台(3)之间前后位置相邻设置，且托台(3)的顶端设有外形呈“t”型结构的真空吸盘(4)，所述喷塑加工箱(1)的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠林，
申请(专利权)人：台州市欧也机电有限公司，
类型：新型
国别省市：