【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喂料机的，特别是涉及一种连续定量上料装置。
技术介绍
1、陶瓷，是用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
2、目前，陶瓷制品是生活中不可或缺的物品之一，但是现有陶瓷原料在进行配料时，通常都是通过人工称量原料后进行添加或凭经验进行加料，不能对陶瓷原料进行一个准确数值的加料，可能导致物料添加的或多或少，影响陶瓷成品的质量，并且效率较为缓慢。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使物料添加的更加准确，避免影响陶瓷成品的质量，提高物料称重效率的连续定量上料装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续定量上料装置，包括喂料箱、碎料机构和称重机构，所述喂料箱底端连接有四组支腿，喂料箱顶端连通设有加料管，喂料箱底部连通设有出料管，所述碎料机构包括电机，电机固定安装在喂料箱顶端，喂料箱内部顶端转动设有驱动轴，驱动轴顶端与电机输出端连接，驱动轴上连接设有多组碎料片，喂料箱内部设置有筛网，喂料箱前端安装有控制器，并且电机与控制器电连接，所述称重机构包括称重箱，称重箱顶端与出料管输出端固定连通，出料管上设有电磁阀门，电磁阀门与控制器电连接，称重箱底部连通设有排料管，称重箱上左右对称的安装有两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆均与控制器电连接，称重箱内壁上左右对称的转动设有两组称重板，两组称重板底端
3、优选的，所述驱动轴的底端连接设有刮料板，刮料板底端设有多组毛刷。
4、优选的，所述加料管输入端连通设有加料斗。
5、优选的，所述喂料箱的前端设置有观察窗。
6、优选的，所述称重箱顶端对称的连接有两组连接杆，并且两组连接杆顶端均与喂料箱底端连接。
7、与现有技术相比本技术的有益效果为：
8、本技术起初称重板是关闭的，在使用时，将电机、控制器、电磁阀门、电动伸缩杆和压力传感器连接外部电源，然后通过加料管将物料放入喂料箱中，通过启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动碎料片旋转，使碎料片对物料进行粉碎，打开电磁阀门，使粉碎后的物料通过筛网后，由出料管排入称重箱中，并落到称重板上进行称重，物料对压力传感器施加压力，当到达设定值后，压力传感器给控制器发出信号，使控制器控制电磁阀门关闭，并使电动伸缩杆启动，使电动伸缩杆推动限位板向内侧移动，限位板通过连接条板推动称重板打开，使称重好的物料滑落至称重箱底部，并通过排料管排出，待称重板上的物料排放完之后，电动伸缩杆通过连接条板带动称重板关闭，若再需称重物料，则再次打开电磁阀门进行称重即可，实现连续的称重，从而能够使物料添加的更加准确，避免影响陶瓷成品的质量，提高物料称重效率。
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1.一种连续定量上料装置，包括喂料箱(1)，其特征在于，还包括碎料机构和称重机构；
2.如权利要求1所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述驱动轴(6)的底端连接设有刮料板(18)，刮料板(18)底端设有多组毛刷(19)。
3.如权利要求2所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述加料管(3)输入端连通设有加料斗(20)。
4.如权利要求3所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述喂料箱(1)的前端设置有观察窗(21)。
5.如权利要求4所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述称重箱(10)顶端对称的连接有两组连接杆(22)，并且两组连接杆(22)顶端均与喂料箱(1)底端连接。
【技术特征摘要】
1.一种连续定量上料装置，包括喂料箱(1)，其特征在于，还包括碎料机构和称重机构；
2.如权利要求1所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述驱动轴(6)的底端连接设有刮料板(18)，刮料板(18)底端设有多组毛刷(19)。
3.如权利要求2所述的连续定量上料装置，其特征在于，所述加料管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，孙丽，
申请(专利权)人：淄博杰星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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