System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料合成材料制备的监管系统技术方案_技高网

一种塑料合成材料制备的监管系统技术方案

技术编号:41396820 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:20
本发明专利技术涉及塑料合成材料制备监管技术领域,尤其为一种塑料合成材料制备的监管系统。本发明专利技术通过设置订单管理平台、原料仓管理端和生产线管理端作为监管系统的框架,可最大限度降低订单延期的问题,通过设置产品质检模块,可实现对产品质量和生产数量的检测,其中,产品质检模块的图像数据采集单元为设置在熔融纺丝机出料端处的采集设备,采集设备安装方便,无需对原设备进行破坏性改装,采集设备通过拍照式三维扫描仪对产品进行三维图像采集,经过图像数据整理单元的处理后,分别利用色差数据分析单元和轮廓数据分析单元对产品的颜色和直径数据进行分析,利用产品颜色的色差判断产品的良品率,利用产品直径和挤出长度计算产品生产数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料合成材料制备监管,具体为一种塑料合成材料制备的监管系统


技术介绍

1、塑料合成材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料,塑料合成材料的加工原料多样,加工参数要求高;

2、在塑料合成材料生产过程中,通常先对塑料合成材料的原料进行按比例混合处理,后利用熔融纺丝机进行熔融纺丝,期间,原料调度、设备调度繁杂,产区的各部门的协调通常是人工协调,效率低,对塑料合成材料仓储、设备生产、生产设备维修大都是人工进行,统筹效率低,对产区的资源调度效率低,且无法有效的塑料合成材料生产过程中设备参数进行监管,同时,对产品的质检通常利用抽检进行,检测效率低,在生产过程中,对产品的生产量无法实时监测,因此,针对上述问题提出一种塑料合成材料制备的监管系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种塑料合成材料制备的监管系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种塑料合成材料制备的监管系统,监管系统包括订单管理平台、原料仓管理端和生产线管理端;

4、订单管理平台包括订单接入、产品信息提取、生产条件采集、生产规划生成、生产规划安排和监管、异常预警、异常排除和订单交付;订单接入将客户的订单信息进入录入,订单信息包括产品信息和交付时间;产品信息提取接收来自订单信息的产品信息和交付时间后,提取产品信息中的产品种类和产品数量,根据产品种类和产品数量调取云端数据库中预存的产品原料配比信息,并根据原料配比信息结合产品数量计算所需原料数量,生成原料单;生产条件采集同步原料仓管理端提供的原料备料信息及生产线管理端提供的生产计划;生产规划生成同步原料仓管理端提供的原料备料信息及生产线管理端提供的生产计划后,对备料周期及生产排布时间进行提取,并根据备料周期时间及生产排布时间生成生产规划;生产规划安排和监管根据生产规划设计原料调度表和生产规划表,并将原料调度表和生产规划表分别同步给原料仓管理端和生产线管理端,同时,实时接收原料仓管理端和生产线管理端完成进度的反馈;

5、原料仓管理端包括原料进出管理模块、订单数据同步、供应商管理和原料备料及供给;原料进出管理模块按照原料种类分类,并且记录各原料进出仓库的数量,同时记录自然损耗原料的数量,生成在线原料数据包;订单数据同步接收产品信息提取同步的产品信息,后调阅原料数据包中在线原料的数据信息,提取产品信息中所需原料的储备情况,反馈给产品信息提取;供应商管理包括供应商供给原料种类、供给周期、供给价格、供给路线和原料质量信息;原料备料及供给接收来自生产规划安排和监管的原料调度表,并根据原料调度表的原料调度情况进行原料调度,且实时向生产规划安排和监管反馈调度情况;

6、生产线管理端包括生产计划模块、生产设备管理模块、产品质检模块、设备维护检修和生产记录;生产计划模块接收来自生产规划安排和监管的生产规划表,按照生产规划表执行生产,同时,接收原料仓供给的原料;生产设备管理模块检测生产设备的生产参数,对生产设备的各项数据进行监管,并将设备数据传输到生产规划安排和监管;

7、产品质检模块包括图像数据采集单元、图像数据整理单元、色差数据分析单元、轮廓数据分析单元、产品生产数据统计单元和良品率分析单元;图像数据采集单元对从熔融纺丝机挤出的圆柱丝状塑料合成材料进行三维图像采集,三维图像采集由拍照式三维扫描仪进行,同时,采集圆柱丝状塑料合成材料的挤出长度,形成针对圆柱丝状塑料合成材料的生产数据包;图像数据整理单元接收生产数据包后,提取拍照式三维扫描仪拍摄的多张三维图片以时间为轴线进行一次标记,并对三维图片中的产品进行颜色信息提取,后将颜色数据标记在三维图片上,完成二次标记;色差数据分析单元接收完成一次标记和二次标记的三维图片后,调取云端数据库中储存的产品标准数据与每张三维图片的二次标记进行比对,当三维图片中产品的颜色存在色差时,进行三次标记,三次标记为异色标记;轮廓数据分析单元接收生产数据包后,根据三维图片中的产品三维信息提取产品直径,将对应三维图片中产品的直径信息标记到三维图片中,进行四次标记;产品生产数量统计单元接收完成一次标记、二次标记、三次标记和四次标记的三维图片后,根据一次标记的标记顺序排列三维图片,得到对应产品的三维图片集合,调取三维图片集合中的四次标记,将全部三维图片的四次标记进行统计后计算均值,产品生产数量统计单元接收生产数据包,调取生产数据包中的圆柱丝状塑料合成材料挤出长度数据,以四次标记的均值为直径,结合挤出长度数据计算产品体积,根据产品体积计算产品重量,将产品重量信息、产品体积汇总生成产品生产实时数据;良品率分析单元接收完成一次标记、二次标记、三次标记和四次标记的三维图片后,统计三次标记的数量,计算三次标记的比值,当三次标记的比值低于1%,则判定该产品为合格产品;

8、生产记录采集生产设备管理模块和产品质检模块中生产设备的生产信息和产品生产实时数据,制成生产记录,待生产实时数据到达订单量时,生产记录同步反馈到订单交付,订单交付核对生产的产品信息,与订单信息进行比对,产品和数量匹配时,进入交付流程。

9、作为一种优选方案,原料备料及供给根据产品信息进行原料备料,当原料进出管理模块提供的储存原料补足时,原料备料及供给调取供应商管理中记载的原料种类、供给周期、供给价格、供给路线和原料质量信息,筛选供货商进行原料下单,并调取供货商的供给周期,反馈到生产规划生成。

10、作为一种优选方案,当供货商原料的供给周期耽误时,生成预警信息传输到异常预警,异常预警及时将预警数据同步到生产规划生成,生产规划生成接收预警数据后,重新接收原料备料及供给的供货商数据,重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定原料调度表和生产规划表,新的原料调度表和生产规划表被分别同步给原料仓管理端和生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

11、作为一种优选方案,生产设备管理模块实时对进行生产的设备进行实时监管,汇总设备在生产过程中的各项数据,并与云端数据库中预存的标准数据进行比对,当出现设备参数与标准数据存在偏差时,生成异常数据,并将异常数据传输到异常排除,异常排除向设备维护检修发送异常数据对应的设备信息,由设备维护检修进行维护检修,维护检修完成后将检修数据反馈到异常排除,异常排除将出现异常数据到异常维护检修完成消耗的时长同步到生产规划生成,生产规划生成重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定生产规划表,同步到生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

12、作为一种优选方案,云端数据库分别与订单管理平台及生产线管理端通讯连接,云端数据库包括预存的产品信息、与产品对应的原料配比数据、订单交付情况汇总、生产记录汇总及产品标准数据,产品信息、与产品对应的原料配比数据供产品信息提取调阅;订单交付情况汇总同步接收来自订单交付的记录,按照时间轴线进行统计,生成订单交付表;生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述监管系统包括订单管理平台、原料仓管理端和生产线管理端;

2.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述原料备料及供给根据产品信息进行原料备料,当原料进出管理模块提供的储存原料补足时,原料备料及供给调取供应商管理中记载的原料种类、供给周期、供给价格、供给路线和原料质量信息,筛选供货商进行原料下单,并调取供货商的供给周期,反馈到生产规划生成。

3.根据权利要求2所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:当供货商原料的供给周期耽误时,生成预警信息传输到异常预警,异常预警及时将预警数据同步到生产规划生成,生产规划生成接收预警数据后,重新接收原料备料及供给的供货商数据,重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定原料调度表和生产规划表,新的原料调度表和生产规划表被分别同步给原料仓管理端和生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述生产设备管理模块实时对进行生产的设备进行实时监管,汇总设备在生产过程中的各项数据,并与云端数据库中预存的标准数据进行比对,当出现设备参数与标准数据存在偏差时,生成异常数据,并将异常数据传输到异常排除,异常排除向设备维护检修发送异常数据对应的设备信息,由设备维护检修进行维护检修,维护检修完成后将检修数据反馈到异常排除,异常排除将出现异常数据到异常维护检修完成消耗的时长同步到生产规划生成,生产规划生成重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定生产规划表,同步到生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

5.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述云端数据库分别与订单管理平台及生产线管理端通讯连接,所述云端数据库包括预存的产品信息、与产品对应的原料配比数据、订单交付情况汇总、生产记录汇总及产品标准数据,产品信息、与产品对应的原料配比数据供产品信息提取调阅;所述订单交付情况汇总同步接收来自订单交付的记录,按照时间轴线进行统计,生成订单交付表;所述生产记录汇总同步接收来自生产记录的数据信息,同时,接收设备维护检修记录,生产记录包括生产参数、生产时间周期及产品质量评测;所述产品标准数据包括与产品对应的成品颜色特征。

6.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述图像数据采集单元包括采集设备,所述采集设备包括检测框(1),所述检测框(1)底板的左右两端均设置有安装支架(2),且安装支架(2)上转动设置有导轮(21);所述检测框(1)内部的顶板中部设置有拍照式三维扫描仪(5),且拍照式三维扫描仪(5)的镜头正对两个导轮(21)之间的中线上,所述检测框(1)的底板上设置有灯箱(3),所述灯箱(3)的顶板上设置有白色透光风罩(31),所述灯箱(3)内设置有灯管(32)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述检测框(1)内部的顶板上于拍照式三维扫描仪(5)左右两侧分别设置有两个对称的且补光区域与拍照式三维扫描仪(5)拍摄点位重合的补光灯(4),所述拍照式三维扫描仪(5)的拍摄角度与圆柱丝状塑料合成材料垂直,两个补光灯(4)的光照方向与圆柱丝状塑料合成材料垂直呈45°夹角。

8.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述良品率分析单元在接收完成一次标记、二次标记、三次标记和四次标记的三维图片后,根据一次标记对全部的三维图片进行排序,后按照排序调取全部三维图片的四次标记与直径均值进行比对,计算差值,相邻10张三维图片的差值小于直径均值的十分之一时,确定产品挤出的质量合格,反之,生成设备异常数据,并将设备异常数据同步到设备维护检修;在计算三次标记的比值时,当三次标记的比值超过1%,生成设备异常数据,并将设备异常数据同步到设备维护检修。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述监管系统包括订单管理平台、原料仓管理端和生产线管理端;

2.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述原料备料及供给根据产品信息进行原料备料,当原料进出管理模块提供的储存原料补足时,原料备料及供给调取供应商管理中记载的原料种类、供给周期、供给价格、供给路线和原料质量信息,筛选供货商进行原料下单,并调取供货商的供给周期,反馈到生产规划生成。

3.根据权利要求2所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:当供货商原料的供给周期耽误时,生成预警信息传输到异常预警,异常预警及时将预警数据同步到生产规划生成,生产规划生成接收预警数据后,重新接收原料备料及供给的供货商数据,重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定原料调度表和生产规划表,新的原料调度表和生产规划表被分别同步给原料仓管理端和生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述生产设备管理模块实时对进行生产的设备进行实时监管,汇总设备在生产过程中的各项数据,并与云端数据库中预存的标准数据进行比对,当出现设备参数与标准数据存在偏差时,生成异常数据,并将异常数据传输到异常排除,异常排除向设备维护检修发送异常数据对应的设备信息,由设备维护检修进行维护检修,维护检修完成后将检修数据反馈到异常排除,异常排除将出现异常数据到异常维护检修完成消耗的时长同步到生产规划生成,生产规划生成重新制定生产规划,同步到生产规划安排和监管,生产规划安排和监管重新制定生产规划表,同步到生产线管理端,进行新的生产规划安排和监管。

5.根据权利要求1所述的一种塑料合成材料制备的监管系统,其特征在于:所述云端数据库分别与订单管理平台及生产线管理端通讯连接,所述云端数据库包括预存的产品信息、与产品对应的原料配比数据、订单交付情况汇总...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伶张瑜张琴华林飞郭承森
申请(专利权)人:福州特浦勒新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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