【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳排放量控制领域，尤其涉及一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法和装置。
技术介绍
1、节能减排目标的提出对于电力系统的发展提出了新的挑战，其中sf6电力装备的环保化替代是目前需要面对的严峻挑战之一。六氟化硫(sf6)气体具有良好的绝缘性和灭弧性能，被广泛应用于气体绝缘金属封闭电气设备(gas insulated switchgear,gis)和气体绝缘金属封闭输电线路(gas insulated line,gil)等电气设备中。然而，sf6具有极强的温室效应，其全球变暖潜势值(global warming potential，gwp)为co2气体的23900倍，且可以稳定存在于大气中3200年。为控制和减少温室气体的排放，世界各国的电网企业都已开展了含六氟化硫电气设备的排放管控。
2、国家标准委制定了《温室气体排放计算与报告要求—电网企业(gb/t 32151.2—2015)》，提出了含六氟化硫设备的维修和退役过程的碳排放估算方法，但该方法未能涵盖电气设备全生命周期过程，导致得到的碳排放量精准度不高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，能够涵盖电气设备全生命周期的各个阶段，精确计算含六氟化硫气体的碳排放量，以控制含六氟化硫电气设备的碳排放量。
2、为解决以上技术问题，本专利技术实施例提供一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，包括：
3、获取含六氟化硫电气设备各生命
4、获取所述含六氟化硫气体的全球变暖潜势值；所述含六氟化硫气体包括纯六氟化硫气体和含六氟化硫混合气体；
5、结合所述全球变暖潜势值和所述气体泄漏量，计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量；
6、根据所述碳排放量，得到所述含六氟化硫电气设备的运行管控措施，以所述运行管控措施控制所述含六氟化硫电气设备的运行。
7、作为上述方案的改进，通过e运行＝l％×a设备×y获取设备运行过程的气体泄漏量；其中，l％为所述电气设备的运行年泄露率；a设备为设备的气体容量；y为电气设备的使用年限。
8、作为上述方案的改进，通过e安装＝a充填―a设备获取设备安装过程的气体泄漏量；其中，a充填为用于充填所述电气设备的气体量；a设备为设备的气体容量。
9、作为上述方案的改进，通过e补气＝a补气―e运行获取设备补气过程的气体泄漏量；其中，a补气为用于补气的气体用量；e运行为设备运行过程的气体泄漏量。
10、作为上述方案的改进，通过e检修＝a设备―a回收获取设备检修过程的气体泄漏量；其中，a设备为设备的气体容量；a回收为含六氟化硫设备检修时回收的气体量。
11、作为上述方案的改进，通过e净化＝a净化后―a净化前获取设备净化过程的气体泄漏量；其中，a净化前为净化前的气体量；a净化后为净化后气体的气体量。
12、作为上述方案的改进，通过e回充＝a回充―a设备获取设备回充过程的气体泄漏量；其中，a回充为含六氟化硫设备检修后回充的气体量；a设备为设备的气体容量。
13、作为上述方案的改进，通过e退役＝a设备―a退役获取设备退役过程的气体泄漏量；其中，a设备为设备的气体容量；a回收为含六氟化硫设备退役时回收的气体量。
14、作为上述方案的改进，所述结合所述全球变暖潜势值和所述气体泄漏量，计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量，包括：
15、通过e＝(e安装+e运行+e补气+e检修+e净化+e回充+e退役)×gwp×10―3计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量；其中，e为电气设备的碳排放量；e安装为设备安装过程的气体泄漏量；e运行为设备运行过程的气体泄漏量；e补气为设备补气过程的气体泄漏量；e检修为设备检修过程的气体泄漏量；e净化为设备净化过程的气体泄漏量；e回充为设备回充过程的气体泄漏量；e退役为设备退役过程的气体泄漏量；gwp为含六氟化硫气体的全球变暖潜势值。
16、本专利技术实施例还提供了一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的装置，包括：
17、气体泄漏量获取模块，用于获取含六氟化硫电气设备各生命周期过程的气体泄漏量，所述各生命周期过程包括设备安装过程、设备运行过程、设备补气过程、设备检修过程、设备净化过程、设备回充过程和设备退役过程；
18、全球变暖潜势值获取模块，用于获取所述含六氟化硫气体的全球变暖潜势值；所述含六氟化硫气体包括纯六氟化硫气体和含六氟化硫混合气体；
19、碳排放量计算模块，用于结合所述全球变暖潜势值和所述气体泄漏量，计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量；
20、电气设备控制模块，用于根据所述碳排放量，得到所述含六氟化硫电气设备的运行管控措施，以所述运行管控措施控制所述含六氟化硫电气设备的运行。
21、与现有技术相比，本专利技术公开的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法和装置，通过获取含六氟化硫电气设备各生命周期过程的气体泄漏量，所述各生命周期过程包括设备安装过程、设备运行过程、设备补气过程、设备检修过程、设备净化过程、设备回充过程和设备退役过程；获取所述含六氟化硫气体的全球变暖潜势值；所述含六氟化硫气体包括纯六氟化硫气体和含六氟化硫混合气体；结合所述全球变暖潜势值和所述气体泄漏量，计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量。采用本专利技术实施例，能够涵盖电气设备全生命周期的各个阶段，精确计算含六氟化硫气体的碳排放量，以控制含六氟化硫电气设备的运行，进一步降低电气设备的碳排放量，有效解决由于实际测量气体质量的复杂性导致的碳排放核算繁琐问题，有助于量化和评估含六氟化硫气体的碳排放量，加快电力行业低碳转型。
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1.一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E运行＝l％×A设备×Y获取设备运行过程的气体泄漏量；其中，l％为所述电气设备的运行年泄露率；A设备为设备的气体容量；Y为电气设备的使用年限。
3.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E安装＝A充填―A设备获取设备安装过程的气体泄漏量；其中，A充填为用于充填所述电气设备的气体量；A设备为设备的气体容量。
4.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E补气＝A补气―E运行获取设备补气过程的气体泄漏量；其中，A补气为用于补气的气体用量；E运行为设备运行过程的气体泄漏量。
5.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E检修＝A设备―A回收获取设备检修过程的气体泄漏量；其中，A设备为设备的气体容量；A回收为含六氟化硫设备检修时回收的气体量。
6.如权利要求1所述的一种控制含六氟
7.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E回充＝A回充―A设备获取设备回充过程的气体泄漏量；其中，A回充为含六氟化硫设备检修后回充的气体量；A设备为设备的气体容量。
8.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过E退役＝A设备―A退役获取设备退役过程的气体泄漏量；其中，A设备为设备的气体容量；A回收为含六氟化硫设备退役时回收的气体量。
9.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，所述结合所述全球变暖潜势值和所述气体泄漏量，计算得到所述含六氟化硫电气设备的碳排放量，包括：
10.一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过e运行＝l％×a设备×y获取设备运行过程的气体泄漏量；其中，l％为所述电气设备的运行年泄露率；a设备为设备的气体容量；y为电气设备的使用年限。
3.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过e安装＝a充填―a设备获取设备安装过程的气体泄漏量；其中，a充填为用于充填所述电气设备的气体量；a设备为设备的气体容量。
4.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过e补气＝a补气―e运行获取设备补气过程的气体泄漏量；其中，a补气为用于补气的气体用量；e运行为设备运行过程的气体泄漏量。
5.如权利要求1所述的一种控制含六氟化硫电气设备碳排放量的方法，其特征在于，通过e检修＝a设备―a回收获取设备检修过程的气体泄漏量；其中，a设备为设备的气体容量；a回收为含六氟化硫设备检修...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘提，黄世暄，朱云祥，屠锋，吴震，陈聪，陈桓，谢宾，刘港平，刘煜谦，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司建设分公司，
类型：发明
国别省市：
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