【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自密实混凝土，尤其是一种高流动性自密实混凝土的制备方法。
技术介绍
1、我国高速铁路建设快速发展，作为主要轨道结构形式，无砟轨道在高速铁路项目中得到广泛应用。目前我国高速铁路无砟轨道结构主要分为板式和双块式两大类型，其中crtsⅲ型板式无砟轨道是我国自主研发，具有完全独立自主知识产权的无砟轨道结构型式。crtsⅲ型板式无砟轨道国内首次应用于新建成都至都江堰铁路(成灌线)，之后又在新建成都至都江堰铁路彭州支线(郫彭线)工程全面推广。crtsⅲ型板式无砟轨道采用单元分块式结构，在路基和桥梁地段的轨道板之间采用不连接的分块式结构。crtsⅲ型板式无砟轨道结构从上至下分别是钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土调整层、中间隔离层、钢筋混凝土底座；crtsⅲ型板式无砟轨道的轨道板是工厂化预制的，其通过轨道板上的灌注孔在施工现场灌注自密实混凝土实现与底座结构的连接。
2、自密实混凝土充填层是crtsiii型板式无碴轨道的关键组成部分，一方面可充填板下空间、调整轨道施工误差，另一方面可使轨道具有合理的弹性，因此自密实混凝土充填层材料的使用对于提高列车高速行驶的安全性与乘坐的舒适性均具有非常重要的作用。密实混凝土调整层是整个板式无砟轨道混凝土结构施工的最后一步，施工时自密实混凝土调整层四周全部被模板封闭，自密实混凝土进入调整层板腔只能从轨道板上的预制小孔进入，要在表面粗糙且吸水的土工布表面流动，流动阻力较大。由于结构限制，无法对其进行辅助振捣作业，因此要求自密实混凝土必须具有较高的流动性和自充填能力。而且板式无砟轨道调整
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是目前自密实混凝土在无碴轨道板腔内灌注时，存在的流动性较差，易出现离析和泌水的问题，提供一种高流动性自密实混凝土的制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高流动性自密实混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥355-365份、粉煤灰110-120份、硅灰20-30份、膨胀剂30-50份、中砂760-800份、粗骨料780-820份、减水剂12-13份、敏感度改性剂1-3份、水165-175份；
3、所述敏感度改性剂由以下重量份数的组分组成：引气剂0.2-0.4％、稳泡剂1-2％、消泡剂0.5-1％、淀粉醚0.1％-0.3％、可分散乳胶粉2％-4％，其余量为水。
4、进一步的，所述粗骨料为5-16mm的碎石。
5、进一步的，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6、进一步的，所述中砂选自河砂、机制砂和山砂中的一种或几种。
7、进一步的，所述膨胀剂为uea膨胀剂、csa膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种或几种。
8、进一步的，所述引气剂选自松香引气剂、三萜皂苷引气剂、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
9、进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂和磷酸丁酯消泡剂中的一种或两种的组合。
10、进一步的，所述稳泡剂为纤维素醚类和脂肪醇中的一种或两种的组合。
11、上述任意一项所述的一种高流动性自密实混凝土的制备方法，按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、中砂、粗骨料、减水剂、敏感度改性剂、水；将水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、中砂、粗骨料搅拌30-120s，再加入减水剂、敏感度改性剂、水搅拌180-240s，即可制得所述高流动性自密实混凝土。
12、上述任一项所述的一种高流动性自密实混凝土在制备板式无碴轨道板充填层中的应用。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高流动性自密实混凝土，通过使用敏感度改性剂，制备出的自密实混凝土流动性好、体积稳定性强、用水量敏感度低、流动性保持时间长、触变经时变化小、收缩率低和耐久性好等技术优势；有效地增强了自密实混凝土拌合物的体系稳定性和抗离析性，减少了由于敏感度高导致的堵板情况的出现，增大了灌注密实的成功率。
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1.一种高流动性自密实混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥355-365份、粉煤灰110-120份、硅灰20-30份、膨胀剂30-50份、中砂760-800份、粗骨料780-820份、减水剂12-13份、敏感度改性剂1-3份、水165-175份；
2.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述粗骨料为5-16mm的碎石。
3.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述中砂选自河砂、机制砂和山砂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述膨胀剂为UEA膨胀剂、CSA膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述引气剂选自松香引气剂、三萜皂苷引气剂、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征
8.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述稳泡剂为纤维素醚类和脂肪醇中的一种或两种的组合。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种高流动性自密实混凝土的制备方法，其特征在于：按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、中砂、粗骨料、减水剂、敏感度改性剂、水；将水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、中砂、粗骨料搅拌30-120s，再加入减水剂、敏感度改性剂、水搅拌180-240s，即可制得所述高流动性自密实混凝土。
10.权利要求1至8中任一项所述的一种高流动性自密实混凝土在制备板式无碴轨道板充填层中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高流动性自密实混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥355-365份、粉煤灰110-120份、硅灰20-30份、膨胀剂30-50份、中砂760-800份、粗骨料780-820份、减水剂12-13份、敏感度改性剂1-3份、水165-175份；
2.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述粗骨料为5-16mm的碎石。
3.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述中砂选自河砂、机制砂和山砂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混凝土，其特征在于：所述膨胀剂为uea膨胀剂、csa膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高流动性自密实混...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加宝，曹伟达，易结，孙远松，张伟，邓燚，江林，
申请(专利权)人：成都宏基建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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