一种抢修用超早强混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抢修用超早强混凝土的制备方法，其所述超早强混凝土由包括以下重量份的原料制成：快硬水泥：520

【技术实现步骤摘要】
一种抢修用超早强混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种抢修用超早强混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济快速增长,道路上交通量也迅速增长，车速不断加快，对道路路面的数量和结构质量的要求也随之提高。一些因各种原因出现损坏需要加固补强的工程项目中，为了减少对生产和使用的影响，往往需要短时间达到一定强度的建筑材料。例如重要高速公路路面，遭到地质灾害损坏，又需要短时间内通车。这样在不无正常混凝土养护期的情况下，就必须采用超早强混凝土，抢修混凝土路面。使用超早强混凝土能够使混凝土路面提前达到通车强度，缩短施工工期，可以降低大量的养护和施工费用，使道路提前投入运行发挥效益。
[0003]超早强混凝土就是相对于普通混凝土在更短的时间就能达到较高强度的混凝土。快硬水泥1d抗压强度大于30MPa，初凝时间低于25min。由于设施需要尽快恢复运营，抢修的时间通常控制在6
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8小时之内，除去废弃混凝土路面移除和钢筋铺设耗费的时间(约2小时)，抢修用超早强混凝土需要在搅拌后4
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6小时内即达到满足设施运营的基本强度。以新加坡樟宜机场对抢修混凝土的要求为例，抢修混凝土抗折强度要求在搅拌后4小时即达4.6MPa。由于工作时间短，抢修用超早强混凝土多采用快硬水泥，通过移动式混凝土搅拌机在现场生产，然而由于移动式混凝土搅拌机原材料计量偏差大(容积式计量)搅拌效率低(螺旋搅拌)，生产的混凝土往往具有均一性问题；此外，移动式搅拌机粉尘和噪音污染大，且设备价格高，可获得性差，使得某些亟待抢修的工地难以使用或难以获得该种设备，极大地影响了工程抢修质量和抢修时效。
[0004]若使用搅拌站生产混凝土，可以解决上述问题，但是在制备超早强混凝土时，需要保证额外的搅拌和运输时间，如果凝结时间过短，超早强混凝土丧失工作性难以浇筑，甚至有混凝土凝在搅拌罐中的风险；而如果凝结时间过长，超早强混凝土的强度又难以在规定时间达到要求，这需要使用缓凝剂精确控制超早强混凝土的凝结时间。但是在实际生产中发现，虽然精确控制了缓凝剂的配比，但是制备的超早强混凝土的凝结时间忽长忽短，完全不可控。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抢修用超早强混凝土的制备方法，解决现有技术中超早强混凝土的凝结时间忽长忽短，完全不可控的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抢修用超早强混凝土的制备方法，所述超早强混凝土由包括以下重量份的原料制成：
[0007]快硬水泥：520
‑
580份、
[0008]砂子：650
‑
780份、
[0009]碎石：910
‑
1082份、
[0010]减水剂：5.2
‑
5.8份、
[0011]缓凝剂：1.04
‑
1.16份、
[0012]水：150
‑
180份；制备方法包括以下步骤：
[0013](1)按照配比，将细砂子、碎石混匀，得到骨料混合物，然后向骨料混合物中加入缓凝剂混合均匀；
[0014](2)再加入快硬水泥、减水剂和水搅拌均匀，即得超早强混凝土。
[0015]进一步的，所述的快硬水泥选用快硬硫铝酸盐水泥42.5。
[0016]进一步的，所述砂子可选用机制砂和河砂，砂子的平均粒径为0
‑
4.75mm连续级配Ⅱ区，细度模数2.7
‑
2.8。
[0017]进一步的，所述碎石粒径为5
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20mm连续级配。
[0018]进一步的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
[0019]进一步的，所述缓凝剂为葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、酒石酸、酒石酸盐、木质素磺酸盐中的任意一种或几种的组合物。
[0020]进一步的，将所述缓凝剂溶于水中，制得18
‑
25％的水溶液后再加入骨料混合物中。
[0021]进一步的，所述一种抢修用超早强混凝土的制备方法包括以下步骤：
[0022](1)按照配比，将细砂子、碎石以22
‑
24rad/min的搅拌速度搅拌3
‑
10s，得到骨料混合物，然后向骨料混合物中加入缓凝剂以22
‑
24rad/min的搅拌速度搅拌3
‑
10s；
[0023](2)再加入快硬水泥、减水剂和水以22
‑
24rad/min的搅拌速度搅拌30
‑
60s，即得超早强混凝土。
[0024]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过砂石骨料先与缓凝剂搅拌均匀，确保砂石中的水分均含有缓凝剂后再添加快硬水泥，这使得快硬水泥与缓凝剂充分均匀地接触，使得超早强混凝土的凝结时间可以精确控制，凝结时间的标准差不大于2mins，为道路、工程抢修等的施工提供便利。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]采用表1的超早强混凝土配合比进行试验。
[0027]表1
[0028][0029][0030]按照表1的配方，其中机制砂平均粒径为0
‑
4.75mm连续级配Ⅱ区，细度模数2.7
‑
2.8，准备16份1.5m3相同的混凝土配料分别进行搅拌，其中砂石的含水率为3
‑
8％，将缓凝剂酒石酸溶于水中，配成浓度20％的酒石酸溶液。其中1
‑
8份的制备方法为：
[0031]将快硬水泥和机制砂、碎石混合均匀，然后加入水、减水剂和酒石酸溶液混合均匀，得到1
‑
8号的超早强混凝土。
[0032]9‑
16份的制备方法为：将机制砂、碎石混合均匀，然后加入酒石酸溶液混合均匀，再加入快硬水泥和减水剂、水混合均匀，得到9
‑
16号的超早强混凝土。
[0033]得到的超早强混凝土的凝结时间如表2、表3所示：
[0034]表2
[0035][0036]表3
[0037][0038]由表2、表3可以看出，1
‑
8号使用普通方法在搅拌站制备的超早强混凝土凝结时间相差较大，混凝土初凝时间均值为53mins，标准差为13mins；终凝时间均值为61mins，标准差为11mins，这使得搅拌站很难控制超早强混凝土的工作性能。9
‑
16号使用缓凝剂后掺法在搅拌站制备的超早强混凝土凝结时间非常稳定，混凝土初凝时间均值为73mins，标准差为2mins；终凝时间均值为87mins，标准差为2mins。
[0039]实施例1：
[0040]一种抢修用超早强混凝土的制备方法，所述超早强混凝土由包括以下重量份的原料制成：
[0041]快硬硫铝酸盐水泥42.5：550份、
[0042]平均粒径为0
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抢修用超早强混凝土的制备方法，其特征在于，所述超早强混凝土由包括以下重量份的原料制成：快硬水泥：520
‑
580份、砂子：650
‑
780份、碎石：910
‑
1082份、减水剂：5.2
‑
5.8份、缓凝剂：1.04
‑
1.16份、水：150
‑
180份；制备方法包括以下步骤：(1)按照配比，将细砂子、碎石混匀，得到骨料混合物，然后向骨料混合物中加入缓凝剂混合均匀；(2)再加入快硬水泥、减水剂和水搅拌均匀，即得超早强混凝土。2.根据权利要求1所述的一种抢修用超早强混凝土的制备方法，其特征在于：所述的快硬水泥选用快硬硫铝酸盐水泥42.5。3.根据权利要求1所述的一种抢修用超早强混凝土的制备方法，其特征在于：所述砂子可选用机制砂和河砂，砂子的平均粒径为0
‑
4.75mm连续级配Ⅱ区，细度模数2.7
‑
2.8。4.根据权利要求1所述的一种抢修用超早强混凝土的制备方法，其特征在于：所述碎石粒径为5

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟达，黄加宝，孙远松，张伟，邓燚，江林，
申请(专利权)人：成都宏基建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：