基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂及制备方法，属于建筑材料技术领域，解决现有技术中生产成本较高、施工性差、与蒸压加气混凝土板粘接强度低以及美观性差的问题。本发明专利技术加气混凝土修补剂包括以下重量份的原料：加气混凝土废料20～30份，低碳胶凝材料5～10份，石膏5～10份，砂50～70份，保水剂0.2～0.7份，减水剂0.01～0.02份，纤维0.01～0.5份。本发明专利技术的制备方法包括按比例称取各原料，将各原材料由储存罐中放出并混合均匀，临用时，加水搅拌，即可使用。本发明专利技术加气混凝土修补剂强度高，与加气混凝土相容性好，且生产成本低，易于施工，与蒸压加气混凝土板粘接强度高。高。

【技术实现步骤摘要】
基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂及制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂及制备方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以水泥、石灰、砂(粉煤灰、石粉等)、铝膏、外加剂等为原料，经球磨、计量、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护等工序制造而成的多孔硅酸盐混凝土。随着蒸压加气混凝土广泛应用，其使用量在逐年递增。而加气混凝土在生产及运输过程中，因坯体切割、制品搬运损坏以及不合格品总量也在日益增加；在运输和施工过程中极易出现缺棱掉角、划痕、表面缺失等，严重影响产品的合格率和利用率。另外，施工过程中还需对产生的连接件、预埋件孔洞等材料破损处作填补处理等。
[0003]现有技术中，一般采用普通硅酸盐修补砂浆作为加气混凝土修补剂，其具有强度高和相容性好等优点，但存在生产成本较高、施工性差、与蒸压加气混凝土板粘接强度低以及美观性差等问题，已给加气混凝土使用造成极大困扰同时也给环境带来污染。
[0004]因此，提供一种用于加气混凝土的修补剂，其不仅强度高，相容性好，且生产成本低，易于施工，与蒸压加气混凝土板粘接强度高，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于，提供一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，解决现有技术中加气混凝土修补剂生产成本较高、施工性差、与蒸压加气混凝土板粘接强度低以及美观性差的问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于，提供该基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂的制备方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供的基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，包括以下重量份的原料：
[0009]加气混凝土废料：20～30份，
[0010]低碳胶凝材料：5～10份，
[0011]石膏：5～10份，
[0012]砂：50～70份，
[0013]保水剂：0.2～0.7份，
[0014]减水剂：0.01～0.02份，
[0015]纤维：0.01～0.5份。
[0016]本专利技术的部分实施方案中，所述低碳胶凝材料矿物组成为f
‑
CaO30～45wt.％、4～8wt.％、C2S 40～50wt.％、CaSO45～9wt.％、C4AF 2～5wt.％，比表面积为300～
400m2/kg。
[0017]本专利技术的低碳胶凝材料包括游离氧化钙(f
‑
CaO)、C2S、少量的无水硫铝酸钙，其中游离氧化钙的含量较高。现有技术中，游离氧化钙在所有水泥品种中均被视为有害成分，在原料的选择及产品的制备过程中都是尽量降低f
‑
CaO含量。本专利技术利用f
‑
CaO与水反应生成氢氧化钙并释放大量的热量的特性，创造性地采用高含量的f
‑
CaO，使其在制备加气混凝土修补剂时，能在反应过程中释放大量的热量，从而有利于提高修补浆料中温度，加快低碳胶凝材料中早强矿物水化反应；同时生成的氢氧化钙与水化产物铝胶、铁胶等在含SO
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‑
溶液中在适宜温度和碱性条件下更易反应形成针状钙矾石嵌入加气混凝土制品中，进而促进修补剂较快的凝结硬化，使得修补区域具有一定强度和粘接性。
[0018]本专利技术中还含有少量的早强矿物硫铝酸钙其可以促进加气混凝土修补剂较快地凝结硬化，满足制品的硬化要求，且优于普通硅酸盐水泥的凝结硬化。
[0019]本专利技术中还含有硅酸二钙，其有利于加气混凝土修补剂后期强度稳定增长；本专利技术中适量的经过煅烧的CaSO4可以调节加气混凝土修补剂的稠化过程，调节制品的质量。
[0020]本专利技术的部分实施方案中，所述加气混凝土废料是以低碳胶凝材料为原材料在加气混凝土生产过程中坯体切割、制品损坏或形状不合格品粉末混合干粉料。其矿物组分中SiO2：50～75wt％、Ca(OH)2:0～25wt％
[0021]本专利技术所述的加气混凝土修补剂是以低碳胶凝材料、砂、加气混凝土废料、保水剂、减水剂、纤维等为原料制得的。低碳胶凝材料是将目前生产用的普通硅酸盐水泥、石灰、石膏原料替换为三者融为一体的原材料。该低碳胶凝材料生产加气混凝土所形成的废料中含大量氢氧化钙、钙矾石、碳酸钙及少量铝胶和铁胶，在充足石膏及饱和氢氧化钙溶液中生成钙矾石从而使得混合浆料在硬化过程中凝结时间快、强度高、表观颜色呈白色。
[0022]本专利技术结合新型低碳胶凝材料特性，在废料中添加适量石膏、保水剂、减水剂、细砂等制备加气混凝土修补剂。
[0023]本专利技术的部分实施方案中，所述细砂包括天然石英砂、白云石砂、天然河砂中的至少一种，化学组分中SiO2≥80％，优选地，比表面积为200～300m2/kg；优选地，细砂颜色为白色或类白色。
[0024]本专利技术的部分实施方案中，所述石膏选自天然石膏、硬石膏、磷石膏中的任意一种或几种；
[0025]或/和所述减水剂选自聚羧酸高效减水剂；
[0026]或/和所述保水剂选纤维素醚、甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟乙基甲基纤维素醒中的一种或两种；
[0027]或/和所述纤维选自聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种或两种。
[0028]本专利技术提供的一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1.按比例称取各原料；
[0030]S2.将各原材料由储存罐中放出并混合均匀；
[0031]S3.临用时，加水搅拌，即可使用。
[0032]本专利技术的部分实施方案中，所述加气混凝土废料经破碎、研磨、筛分后再使用；优选地，所述筛分为过60目筛网。
[0033]本专利技术的部分实施方案中，所述S3中加水搅拌混合物的稠度为90～110mm即可使用。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0035]本专利技术设计科学，构思巧妙，其强度高，与加气混凝土相容性好，且生产成本低，易于施工，与蒸压加气混凝土板粘接强度高。
[0036]本专利技术废料利用率高，加气混凝土废料在原料的占比可高达30％，有效解决了加气混凝土企业多余废料的处理问题。
[0037]本专利技术有效降低生产成本及环保节能。目前市面售卖修补剂是以白色普通硅酸盐水泥或白色硫铝酸盐水泥为主，添加保水剂、减水剂、纤维等。本专利技术主要以加气混凝土废料、低碳胶凝材料、砂为原材料其成本低廉，利于加气混凝土企业环保节能。
[0038]本专利技术根据低碳胶凝材料特性，在废料中添加适量石膏、细砂，使得修补后制品色差小。
具体实施方式
[0039]以下通过具体实施例对本专利技术的
技术实现思路
做进一步的阐释，但不应理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例，根据本专利技术的专利技术思路和全文内容，可以将以下实例中的各个技术特征做适当的组合/替换/调整/修改等，这对于本领域技术人员而言是显而易见的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：加气混凝土废料：20～30份，低碳胶凝材料：5～10份，石膏：5～10份，砂：50～70份，保水剂：0.2～0.7份，减水剂：0.01～0.02份，纤维：0.01～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，其特征在于，所述低碳胶凝材料矿物组成为f
‑
CaO 30～45wt.％、C2S 40～50wt.％、CaSO
4 5～9wt.％、C4AF2～5wt.％，比表面积为300～400m2/kg。3.根据权利要求1或2所述的一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，其特征在于，所述加气混凝土废料为加气混凝土生产过程中坯体切割、制品损坏或形状不合格品粉末混合干粉料。4.根据权利要求3所述的一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，其特征在于，所述加气混凝土废料是以低碳胶凝材料为原料制得的。5.根据权利要求1或2所述的一种基于低碳胶凝材料生产的加气混凝土修补剂，其特征在于，所述细砂包括天然石英砂、白云...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文进，陈雪梅，喻庆华，杨欢，刘倩，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：