【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地面试验辅助装置，尤其涉及一种试验用旋扣轴向位移自动补偿短节。
技术介绍
1、在石油
，井下工具的全工况地面模拟试验是地面模拟试验的重要组成部分。地面模拟试验中，需要使用多功能试验机对井下工具管串连接或拆卸，通常较短的管柱在一端固定，另一端旋扣时会产生轴向位移的变化，如果轴向位移得不到补偿释放的话会产生很大的轴向力。由于管柱两端的丝扣距的不同，相同的旋扣圈数产生的轴向位移是不同的，大多数试验机很难及时补偿轴向位移运动带来的轴向力载荷，较大的轴向载荷可能会破坏丝扣或者旋扣装置，甚至带来人员伤害。因此有必要研究一种试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，旋扣过程中同步释放轴向载荷，补偿轴向位移的变化，降低工具的丝扣损伤，延长上扣装置使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，以解决旋扣产生的轴向位移得不到补偿造成的螺纹丝扣易损伤问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，包括：
4、上接头，所述上接头具有第一轴向通道；所述上接头的一端具有母扣，用于连接试验机的上扣装置；所述上接头的另一端的内壁具有内交叉粗螺纹，所述内交叉粗螺纹的朝向所述母扣的一端设有上液压承载体；
5、下接头，所述下接头具有第二轴向通道，所述第二轴向通道与所述第一轴向通道同轴连通设置；所述下接头的一端具有公扣，用于连接待测的井下工具管串；所述下接头的另一端的外壁具有外交
6、所述外交叉粗螺纹穿设在所述内交叉粗螺纹内并与所述内交叉粗螺纹配合旋紧形成x型载荷耦合器，所述x型载荷耦合器内设有液压通道，所述液压通道的两端分别连通所述第一轴向通道和所述第二轴向通道。
7、可选地，所述上液压承载体上具有上液压通道，所述内交叉粗螺纹上具有上液压仓，所述上液压通道的两端分别连通所述第一轴向通道和所述上液压仓。
8、可选地，所述下液压承载体上具有下液压通道，所述外交叉粗螺纹上具有下液压仓，所述下液压通道的两端分别连通所述下液压仓和所述第二轴向通道，所述上液压仓和所述下液压仓之间通过所述外交叉粗螺纹和所述内交叉粗螺纹之间的间隙连通。
9、可选地，所述上接头还包括弹性承载体，所述弹性承载体位于所述母扣和所述上液压承载体之间。
10、可选地，所述下接头包括：
11、本体，所述本体的一端具有所述公扣，另一端具有内螺纹；
12、管柱，所述管柱的一端具有外螺纹用于与所述内螺纹配合连接，所述管柱的另一端具有所述外交叉粗螺纹用于连接所述上接头。
13、可选地，所述下接头还包括可调限位机构，所述可调限位机构卡接于所述本体上背离所述公扣的一端，所述可调限位机构具有所述内螺纹，所述管柱的具有所述外螺纹的一端螺纹连接于所述可调限位机构。
14、可选地，所述上液压仓和所述下液压仓沿所述上接头的轴线方向设置，且所述上液压仓和所述下液压仓绕所述轴线交错设置。
15、可选地，所述上液压通道和所述下液压通道的内孔径均小于所述第一轴向通道和所述第二轴向通道的内孔径。
16、可选地，所述x型载荷耦合器与所述下液压承载体之间具有扭矩传递段。
17、可选地，所述试验用旋扣轴向位移自动补偿短节还包括液压传感器，所述液压传感器的探头设于所述液压通道内。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，通过在上接头的内壁设置内交叉粗螺纹，在下接头的外壁设置外交叉粗螺纹，使得上接头和下接头之间可以通过内交叉粗螺纹和外交叉粗螺纹的螺纹配合进行连接，形成x型载荷耦合器，粗螺纹相对于公扣和母扣的细螺纹，便于克服螺纹自锁，当试验机的上扣装置螺纹连接母扣时，x型载荷耦合器轴向伸缩变化实现轴向位移的补偿；通过在第一轴向通道和第二轴向通道之间设置液压通道进行连通，当轴向载荷发生变化时，通过液压作用使得弹性承载体和x型载荷耦合器之间进行轴向载荷传递，弹性承载体与下接头之间发生轴向长度或距离的变化，进而实现轴向位移补偿，最大限度释放轴向位移运动导致的管柱轴向力，解决了螺纹丝扣易损伤的问题。
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1.试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上液压承载体(4)上具有上液压通道(5)，所述内交叉粗螺纹上具有上液压仓(6)，所述上液压通道(5)的两端分别连通所述第一轴向通道(101)和所述上液压仓(6)。
3.根据权利要求2所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述下液压承载体(11)上具有下液压通道(9)，所述外交叉粗螺纹上具有下液压仓(8)，所述下液压通道(9)的两端分别连通所述下液压仓(8)和所述第二轴向通道(201)，所述上液压仓(6)和所述下液压仓(8)之间通过所述外交叉粗螺纹和所述内交叉粗螺纹之间的间隙连通。
4.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上接头(1)还包括弹性承载体(3)，所述弹性承载体(3)位于所述母扣(102)和所述上液压承载体(4)之间。
5.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述下接头(2)包括：
6.根据权利要求5所述的试验用旋扣
7.根据权利要求3所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上液压仓(6)和所述下液压仓(8)沿所述上接头(1)的轴线方向设置，且所述上液压仓(6)和所述下液压仓(8)绕所述轴线交错设置。
8.根据权利要求3所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上液压通道(5)和所述下液压通道(9)的内孔径均小于所述第一轴向通道(101)和所述第二轴向通道(201)的内孔径。
9.根据权利要求1-8任一项所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述X型载荷耦合器(7)与所述下液压承载体(11)之间具有扭矩传递段(10)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，还包括液压传感器，所述液压传感器的探头设于所述液压通道内。
...【技术特征摘要】
1.试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上液压承载体(4)上具有上液压通道(5)，所述内交叉粗螺纹上具有上液压仓(6)，所述上液压通道(5)的两端分别连通所述第一轴向通道(101)和所述上液压仓(6)。
3.根据权利要求2所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述下液压承载体(11)上具有下液压通道(9)，所述外交叉粗螺纹上具有下液压仓(8)，所述下液压通道(9)的两端分别连通所述下液压仓(8)和所述第二轴向通道(201)，所述上液压仓(6)和所述下液压仓(8)之间通过所述外交叉粗螺纹和所述内交叉粗螺纹之间的间隙连通。
4.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述上接头(1)还包括弹性承载体(3)，所述弹性承载体(3)位于所述母扣(102)和所述上液压承载体(4)之间。
5.根据权利要求1所述的试验用旋扣轴向位移自动补偿短节，其特征在于，所述下接头(2)包括：
6.根据权利要求5所述的试验用旋扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭，高玮，夏泊洢，白冬青，董伟，何军，王宝峰，王馨萍，张殊豪，翟士博，胡靖，李跃，孔栋梁，赵展，严仁田，尹继伟，孟波，陈侠玲，周子人，孙震，刘孟玲，郭振山，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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