【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半导体或光伏硅片检测分选领域，更具体的说是涉及一种电池片生产质量分选放置盒及其质量分选线体。
技术介绍
1、随着现代化技术的进步和国家工业的不断发展，对于生产的质量要求和生产速度越来越高，而如何在现有的工业基础上提升生产的质量和效率，是现在面临的难题。
2、在大多数太阳电池片制造时，由于在制造过程中的各种原因，则有可能在太阳能电池片表面出现各种内部的和外观的缺陷。同时，制作完成的a级品也有不相同的颜色。生产完成的电池片中这些产品相互混合，如果不将不同品质的电池片分选开来，则必将对厂家的电池组件完成品的质量和产品声誉造成影响。
3、目前，关于电池片的内部缺陷的检测方式主要有光致发光法，电致发光法(又称el法)等。太阳能硅片分选机是一种集成自动化、测量、视觉瑕疵检测于一体的自动化检测、分选设备，应用在太阳能电池片生产流程中。随着碳中和的国家规划出台，属于新能源行业的太阳能行业将持续的发展，并扩大光伏发电对整个国家发电量的占比。随着各硅片厂商对自动上下料自动化要求的提高，使得设备的检测能力需求将要大大提升。
4、太阳能电池片经分选后最后进行组装，太阳能电池片的分选基本是电池片生产工序中的后工序，分选后的电池片经盒体罗叠盛装，仍然容易出现划伤问题，则会导致分选的失效。
5、因此，如何提供一种防止分选分类后电池片被划伤的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种电池片生产质量分选放置盒及其质量
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种电池片生产质量分选放置盒，包括：放置盒本体；
4、所述放置盒本体包括底板，和固定在所述底板相邻两边沿的两块侧板，两块所述侧板对接；所述底板和两块所述侧板围合成的三角空间内固定有l型的立体阶梯，所述立体阶梯的背部立面分别与两块所述侧板贴合或固定，所述立体阶梯的底面与所述底板固定，所述立体阶梯的两侧壁与所述底板外露的两侧边沿对齐。
5、通过上述技术方案，本技术提供的盒体采用立体阶梯结构，使得每个电池片均能够在罗叠时随着重力作用向相应的阶梯层进行滑动，使得电池片的两条边能够形成一定的支撑力，随着盒体角度的设置，使得电池片之间的接触可以减到最小，改变了传统电池片罗叠接触的形式，使得电池片能够在阶梯面的支撑下分层放置。
6、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，通过改变放置盒本体的角度，使得置于所述立体阶梯上的电池片能够在阶梯面的支撑下分层叠放。
7、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，所述立体阶梯为硬质橡胶材质。采用硬质橡胶材质，既能够提供足够的支撑强度，又能够防止摩擦损伤。
8、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，所述立体阶梯为整体结构。采用整块的橡胶进行切割加工，形成立体阶梯结构，操作简单。
9、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，所述立体阶梯包括多个宽度逐渐减小的l型橡胶片，多个所述l型橡胶片叠设并相互粘结。采用多个宽度逐渐减小的l型橡胶片进行粘结组合，便于加工。
10、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，所述立体阶梯包括下部的整体橡胶，和叠设并相互粘结在所述整体橡胶顶部的多个宽度逐渐减小的l型橡胶片。融合了整体加工和分体粘结的优势，使得加工更方便简单。
11、优选的，在上述一种电池片生产质量分选放置盒中，所述立体阶梯与所述底板粘结固定，或通过螺栓紧固连接。粘结和螺栓紧固方式均能够保证连接的结构强度。
12、本专利技术还提供了一种质量分选线体，包括传送带，和布置在所述传送带两侧的安装架，所述安装架上连接有上述的电池片生产质量分选放置盒，所述放置盒本体以所述底板和两块所述侧板的交点为支点，向两块所述侧板的方向倾斜布置。
13、通过上述技术方案，本技术提供的盒体改变了传统盒体单一角度倾斜布置的形式，使其向两个方向倾斜布置，配合立体阶梯的结构，使得每个电池片均能够在罗叠时随着重力作用向相应的阶梯层进行滑动，使得电池片的两条边能够形成一定的支撑力，随着盒体角度的设置，使得电池片之间的接触可以减到最小，防止了电池片之间的划伤，进一步保证了电池片的分选质量。
14、优选的，在上述一种质量分选线体中，所述安装架为l型架体，且倾斜布置。l型架体更方便盒体的安装，安装架倾斜布置，角度可以固定设计，以能够满足电池片随着重力滑动即可。
15、优选的，在上述一种质量分选线体中，所述安装架的立板上开设有固定连接孔和弧形调节孔，所述放置盒本体置于所述安装架内侧，且与所述安装架的立板贴合的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔分别与所述固定连接孔和所述弧形调节孔对应，紧固螺栓穿过所述固定连接孔与对应的所述螺纹孔紧固，调节螺栓穿过所述弧形调节孔与对应的所述螺纹孔紧固。可以通过对调节螺栓的松动进而对放置盒本体的倾斜角度进行调整。
16、优选的，在上述一种质量分选线体中，所述传送带上方布置有取放件机械手。取放件机械手为常规的吸盘式机械手，为现有技术中的常规结构，在此不再赘述。
17、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种电池片生产质量分选放置盒及其质量分选线体，具有以下有益效果：
18、1、本技术提供的盒体采用立体阶梯结构，使得每个电池片均能够在罗叠时随着重力作用向相应的阶梯层进行滑动，使得电池片的两条边能够形成一定的支撑力，随着盒体角度的设置，使得电池片之间的接触可以减到最小，改变了传统电池片罗叠接触的形式，使得电池片能够在阶梯面的支撑下分层放置。
19、2、本技术提供的盒体改变了传统盒体单一角度倾斜布置的形式，使其向两个方向倾斜布置，配合立体阶梯的结构，使得每个电池片均能够在罗叠时随着重力作用向相应的阶梯层进行滑动，使得电池片的两条边能够形成一定的支撑力，随着盒体角度的设置，使得电池片之间的接触可以减到最小，防止了电池片之间的划伤，进一步保证了电池片的分选质量。
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1.一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，包括：放置盒本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，通过改变放置盒本体(1)的角度，使得置于所述立体阶梯(2)上的电池片能够在阶梯面的支撑下分层叠放。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)为硬质橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)为整体结构。
5.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)包括多个宽度逐渐减小的L型橡胶片(21)，多个所述L型橡胶片(21)叠设并相互粘结。
6.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)包括下部的整体橡胶(22)，和叠设并相互粘结在所述整体橡胶(22)顶部的多个宽度逐渐减小的L型橡胶片(21)。
7.一种质量分选线体，其特征在于，包括传送带(3)，和布置在所述传送带(3)两侧的安装架(4)，所述安装架(4)上
8.根据权利要求7所述的一种质量分选线体，其特征在于，所述安装架(4)为L型架体，且倾斜布置。
9.根据权利要求8所述的一种质量分选线体，其特征在于，所述安装架(4)的立板上开设有固定连接孔(41)和弧形调节孔(42)，所述放置盒本体(1)置于所述安装架(4)内侧，且与所述安装架(4)的立板贴合的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔分别与所述固定连接孔(41)和所述弧形调节孔(42)对应，紧固螺栓(43)穿过所述固定连接孔(41)与对应的所述螺纹孔紧固，调节螺栓(44)穿过所述弧形调节孔(42)与对应的所述螺纹孔紧固。
10.根据权利要求7所述的一种质量分选线体，其特征在于，所述传送带(3)上方布置有取放件机械手。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，包括：放置盒本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，通过改变放置盒本体(1)的角度，使得置于所述立体阶梯(2)上的电池片能够在阶梯面的支撑下分层叠放。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)为硬质橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)为整体结构。
5.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)包括多个宽度逐渐减小的l型橡胶片(21)，多个所述l型橡胶片(21)叠设并相互粘结。
6.根据权利要求3所述的一种电池片生产质量分选放置盒，其特征在于，所述立体阶梯(2)包括下部的整体橡胶(22)，和叠设并相互粘结在所述整体橡胶(22)顶部的多个宽度逐渐减小的l型橡胶片(21)。
7.一种质量分选线体，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱荣，赵法友，霍静，
申请(专利权)人：徐州中辉光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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