一种汽车方向盘调节手柄及生产模具制造技术

技术编号:41394118 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:17
本技术涉及一种汽车方向盘调节手柄及生产模具,包括手柄塑件以及手柄铁件,所述手柄塑件包括塑件末端、塑件中端以及塑件连接端,所述塑件末端、所述塑件中端、所述塑件连接端依次设置,所述塑件末端的厚度大于所述塑件中端的厚度,其中,所述塑件末端与所述塑件中端的连接处的顶部和/或底部设置有补偿凸起;所述手柄铁件与所述手柄塑件相连接,所述手柄铁件的一端被所述手柄塑件包裹。区别于现有技术,本技术通过补偿结构的方式能够有效的彻底消除缩痕,进而避免在包裹区铁件末端位置,在成型时,会产生较大的缩痕。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件,特别涉及一种汽车方向盘调节手柄及生产模具


技术介绍

1、现有技术如公开号为cn205686456u,所公开的一种抗折断汽车方向盘调节手柄,涉及汽车零部件领域,包括嵌件、冲压件和塑料体,所述冲压件由嵌件连接上段、包塑中段和包塑下段组成,所述嵌件通过铆压方式安装在嵌件连接上段,所述塑料体通过注塑方式将包塑中段和包塑下段包裹在塑料体内部,所述嵌件连接上段和包塑中段呈垂直连接,包塑中段和包塑下段呈倾斜连接且包塑下段的底端呈圆角设计。

2、此类方向盘调节手柄由铁件和塑件组成,因要满足强度和抓握手感要求,塑件部分整体壁厚都较厚,但铁件包裹区域除去铁件厚度则与其他区域厚度差异较大,因此在包裹区铁件末端位置,塑件厚度会有比较大的变化,塑件成型时,由于热胀冷缩,这个位置会产生较大的缩痕影响外观。以往通常采用加大注塑保压压力、时间等手法来尽可能优化缩痕,但往往并不能彻底消除这种缺陷,带来的后果是产品毛边(人工削除)、模具寿命降低、成型周期加长,导致成本上升。

3、在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题:

4、现有技术中,在包裹区铁件末端位置,在成型时,会产生较大的缩痕,影响产品外观。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请提供了一种汽车方向盘调节手柄及生产模具,用于解决现有技术中,在包裹区铁件末端位置,在成型时,会产生较大的缩痕,影响产品外观的技术问题。

2、为实现上述目的,第一方面,专利技术人提供了一种汽车方向盘调节手柄,包括:

3、手柄塑件,所述手柄塑件包括塑件末端、塑件中端以及塑件连接端,所述塑件末端、所述塑件中端、所述塑件连接端依次设置,所述塑件末端的厚度大于所述塑件中端的厚度,其中,所述塑件末端与所述塑件中端的连接处的顶部和/或底部设置有补偿凸起;以及

4、手柄铁件,所述手柄铁件与所述手柄塑件相连接,所述手柄铁件的一端被所述手柄塑件包裹。

5、区别于现有技术,本申请的技术方案通过塑件末端的厚度大于塑件中端的厚度,塑件末端与塑件中端的连接处的顶部和/或底部设置有补偿凸起,在塑件厚度变化较大的位置设置有补偿凸起,塑件厚度变化较大的位置就是包裹区铁件末端位置,通过补偿结构的方式能够有效的彻底消除缩痕,进而避免在包裹区铁件末端位置,在成型时,会产生较大的缩痕。

6、作为本技术的一种实施方式,所述塑件末端与所述塑件中端的连接处的顶部设置有补偿凸起,所述补偿凸起设置在所述手柄塑件的上表面。

7、如此,通过在塑件末端与塑件中端的连接处的顶部设置有补偿凸起,在塑件冷却时,补偿凸起会向内缩,从而避免产生的缩痕,避免影响产品外观。

8、作为本技术的一种实施方式,所述补偿凸起沿竖直方向向上延伸。

9、如此,补偿凸起沿竖直方向向上延伸,方便补偿凸起向下缩。

10、作为本技术的一种实施方式,所述补偿凸起的顶部为光滑表面。

11、如此,通过补偿凸起的顶部为光滑表面,补偿结构成型收缩成光顺的面。

12、作为本技术的一种实施方式,所述补偿凸起的截面形状为椭圆形。

13、如此,通过补偿凸起的截面形状为椭圆形,方便对手柄塑件的注塑模具进行加工。

14、作为本技术的一种实施方式,所述手柄塑件的顶部设置有通孔,所述通孔相对所述手柄铁件设置。

15、如此,这个通孔是汽车方向盘调节手柄生产模具上,用来支撑手柄铁件末端的,方便对手柄铁件进行固定。

16、作为本技术的一种实施方式,所述手柄塑件的顶部还设置有标号凹槽,所述标号凹槽位于所述手柄塑件靠近所述手柄铁件的一端。

17、如此,通过标号凹槽可以对汽车方向盘调节手柄的尺寸进行标号,方便汽车方向盘调节手柄的使用。

18、作为本技术的一种实施方式,所述手柄铁件包括第一连接部、第二连接部以及工作部,所述第一连接部与所述手柄塑件相连接,所述第二连接部的一端与所述第一连接部相连接,所述第二连接部的另一端与所述工作部相连接;所述第一连接部沿水平方向延伸,所述第二连接部沿竖直方向延伸,所述工作部沿竖直方向延伸。

19、如此,第一连接部与手柄塑件相连接,工作部用于与外部结构连接,方便使用。

20、为实现上述目的,第二方面,专利技术人提供了一种汽车方向盘调节手柄生产模具,用于生产如上述任一项所述的汽车方向盘调节手柄。

21、区别于现有技术,本申请的技术方案汽车方向盘调节手柄生产模具,通过在塑件末端与塑件中端的连接处,即包裹区铁件末端位置,设置凹槽,对塑件末端与塑件中端的连接处的顶部和/或底部设置有补偿凸起,通过补偿结构的方式能够有效的彻底消除缩痕,进而避免在包裹区铁件末端位置,在成型时,会产生较大的缩痕。

22、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述,为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案,进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施,并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解,以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车方向盘调节手柄,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述塑件末端与所述塑件中端的连接处的顶部设置有补偿凸起,所述补偿凸起设置在所述手柄塑件的上表面。

3.根据权利要求2所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起沿竖直方向向上延伸。

4.根据权利要求3所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起的顶部为光滑表面。

5.根据权利要求4所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起的截面形状为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述手柄塑件的顶部设置有通孔,所述通孔相对所述手柄铁件设置。

7.根据权利要求6所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述手柄塑件的顶部还设置有标号凹槽,所述标号凹槽位于所述手柄塑件靠近所述手柄铁件的一端。

8.根据权利要求1所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述手柄铁件包括第一连接部、第二连接部以及工作部,所述第一连接部与所述手柄塑件相连接,所述第二连接部的一端与所述第一连接部相连接,所述第二连接部的另一端与所述工作部相连接;

9.一种汽车方向盘调节手柄生产模具,其特征在于,用于生产如权利要求1至8中任一项所述的汽车方向盘调节手柄。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车方向盘调节手柄,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述塑件末端与所述塑件中端的连接处的顶部设置有补偿凸起,所述补偿凸起设置在所述手柄塑件的上表面。

3.根据权利要求2所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起沿竖直方向向上延伸。

4.根据权利要求3所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起的顶部为光滑表面。

5.根据权利要求4所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于,所述补偿凸起的截面形状为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的汽车方向盘调节手柄,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴爱军林钊周诚清付晨晖吴玉琴
申请(专利权)人:常裕福州汽车内装工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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