一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉的方法及其设备技术

一种离心雾化与气雾化组合二次雾化制粉的方法及其设备，属于金属雾化制粉技术领域，克服了现有技术制粉方法及其设备制粉效率低、颗粒均匀度不足、超细粉制备困难、能耗高以及产能严重不足的问题，特征是采用离心雾化与气雾化组合二次雾化制粉的方法进行金属制粉并为实施该方法提供制备设备，有益效果是，制备设备中在在主轴装置内设置了气体和水循环冷却双重系统，且采用了复合结构的离心坩埚，消除了多功能离心坩埚热传导到离心主轴和主轴轴承的热量带来的致命影响；采用磁力联轴器传递电主轴旋转动力，消除旋转密封的阻力和泄漏风险，保证了制粉系统的真空度，通过二次气雾化环形风刀与粉料分级收集装置的结合，实现了直接将制粉颗粒分级的目的，为量化生产球形度好、颗粒均匀度高的超细均质球状金属粉末提供了技术支持，适用于多种不同金属及其合金制粉，提高了原料利用率和成粉率，能够保证整体制粉系统安全稳定地长期运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉末制备，特别涉及通过离心雾化气雾化组合进行二次雾化制备超细低氧含量金属粉末的一种离心雾化与气雾化组合二次雾化制粉的方法及其设备。

技术介绍

1、金属粉末是现代制造业最重要的工业原料之一，其应用领域相当广泛，包括冶金填料、粉末冶金、电子银浆和3d打印这些行业对各类金属粉末需求量呈现大幅度增长的趋势。在金属粉末制备
，雾化法是制备球形金属粉末的主要方法，典型代表包括气雾化和离心雾化。气雾化是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末；离心雾化是利用机械离心力的作用破碎液流，随后快速冷凝得到成形粉末。

2、申请号为cn200410021160.0的专利技术就公开了一种低氧含量微球焊料粉末的制备方法及其专用设备，该专利技术的制备方法是将焊料(如pb基、sn基、sn－zn基、ag基或cu基)原料加热熔化后使其过热度达到30～300℃，以稳定流速(流速范围为3～50克/秒)注入高速旋转的雾化器内进行离心雾化，雾化器直径为30～100mm，雾化器转速为4000～40000转/分，使熔体获得高速旋转动能，再在雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.实现如权利要求1所述的一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉方法的设备，包括炉体总成，所述炉体总成包括上炉体（2）、下炉体（5）、熔炼炉（18）、中间包（17），导流管（15）、多功能离心坩埚（9）、多功能离心主轴装置（10）和粉料分级收集装置（12），所述多功能离心主轴装置（10）包括主轴套筒（10-2），在主轴套筒（10-2）中安装离心主轴（10-1），在离心主轴（10-1）的上下两端分别安装有上轴承（10-3）和下轴承（10-5），在所述上炉体（2）和下炉体（5）中安装有隔板（4），其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.实现如权利要求1所述的一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉方法的设备，包括炉体总成，所述炉体总成包括上炉体（2）、下炉体（5）、熔炼炉（18）、中间包（17），导流管（15）、多功能离心坩埚（9）、多功能离心主轴装置（10）和粉料分级收集装置（12），所述多功能离心主轴装置（10）包括主轴套筒（10-2），在主轴套筒（10-2）中安装离心主轴（10-1），在离心主轴（10-1）的上下两端分别安装有上轴承（10-3）和下轴承（10-5），在所述上炉体（2）和下炉体（5）中安装有隔板（4），其特征在于，所述粉料分级收集装置（12）设置在下炉体（5）内的炉底上面并与下炉体（5）焊接为一体，在所述粉料分级收集装置（12）中心设有主轴套筒安装管（11），并在该主轴套筒安装管（11）中插入式安装有多功能离心主轴装置（10），在所述离心主轴（10-1）的上端安装多功能离心坩埚（9），所述多功能离心坩埚（9）包括坩埚（9-1）、坩埚保护罩（9-6）和风刀外壳（9-12），所述坩埚保护罩（9-6）的外壁与风刀外壳（9-12）的内壁之间的间隙形成气体通道（9-11），在坩埚（9-1）延长的上沿设有坩埚折边（9-1-1），在风刀外壳（9-12）的上部设有风刀外壳折边（9-12-1），由坩埚折边（9-1-1）与风刀外壳折边（9-12-1）形成环形窄缝而构成出风口（9-11-1），坩埚保护罩（9-6）的外壁与风刀外壳（9-12）的内壁之间的间隙形成的气体通道（9-11）和出风口（9-11-1）构成环形风刀。

3.根据权利要求2所述的实现如权利要求1所述的一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉方法的设备，其特征在于，在所述主轴套筒（10-2）的底部还设有主轴套筒磁环安装槽（10-7），在所述离心主轴（10-1）的下端安装有t形磁悬浮转盘（10-22），在所述t形磁悬浮转盘（10-22）的上表面凹槽中安装有第二磁环（10-8），在所述主轴套筒（10-2）的底部凹槽中安装有第一磁环（10-6），所述第一磁环（10-6）和第二磁环（10-8）磁极相对，形成相互排斥的磁力；在所述主轴套筒（10-2）的下止口上安装有第三磁环法兰（10-10），在所述第三磁环法兰（10-10）的凹槽内安装有与第二磁环（10-8）磁极相对的第三磁环（10-9），第三磁环（10-9）与第二磁环（10-8）磁极相对，形成相互排斥的磁力；在t形磁悬浮转盘（10-22）的下表面安装有第四磁环（10-12），在主轴套筒（10-2）的底部下止口上连接有电主轴支架（10-18），在所述电主轴支架（10-18）上安装有电主轴（10-16），在电主轴（10-16）上安装有第五磁环法兰（10-15），在第五磁环法兰（10-15）的凹槽中安装有第五磁环（10-14），第五磁环（10-14）的磁极与第四磁环（10-12）的磁极同向形成隔空的相吸的磁力，所述t形磁悬浮转盘（10-22）与第五磁环法兰（10-15）之间形成了隔空的磁力联轴器，在电主轴（10-16）带动第五磁环法兰（10-15）旋转时通过相吸的磁力带动t形磁悬浮转盘（10-22）转动，并带动离心主轴（10-1）高速旋转，进而带动离心主轴（10-1）的上端安装的离心坩埚（9）高速旋转；在所述第四磁环（10-12）与第五磁环（12-4）之间第三磁环法兰（10-10）下面还安装有隔绝第四磁环（10-12）与第五磁环（10-14）所处的气体氛围的真空隔板（10-13），在真空隔板（10-13）与第三磁环法兰（10-10）之间安装有真空隔板上密封圈（10-20），在主轴套筒（10-2）底部的下止口与真空隔板（10-13）之间安装有主轴套筒下密封圈（10-19）。

4.根据权利要求3所述的实现如权利要求1所述的一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉方法的设备，其特征在于，所述第一磁环（10-6）与第二磁环（10-8）之间的间隙为0.1～5mm ，第二磁环（10-8）与第三磁环（10-9）之间的间隙为0.1～3mm，第四磁环（10-12）与真空隔板（10-13）之间的间隙为0.1～5mm，第五磁环（10-14）与真空隔板（10-13）之间的间隙为0.1～0.2mm。

5.根据权利要求2或3所述的实现如权利要求1所述的一种离心雾化和气雾化组合二次雾化制粉方法的设备，其特征在于，所述主轴套筒（10-2）由套筒外壳（10-2-1）和套筒内壳（10-2-2）组成，在所述套筒外壳（10-2-1）和套筒内壳（10-2-2）之间形成了封闭的冷却水腔（10-25），在主轴套筒外壳上设有与冷却水腔（10-25）相通的进水通道（10—26）、第一进水口（10-21）和排水口（10-11），形成了一个循环的水冷系统实现对主轴套筒的冷却；在所述主轴套筒（10-2）的底部设有惰性...

【专利技术属性】
技术研发人员：元钢，元靖云，赵飞，苏金玲，
申请(专利权)人：沈阳野茏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：