【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种风叶及吹风机，属于园林工具。
技术介绍
1、现有的锂电吹风机，普遍为轴流吹风机。为了实现更高的推力输出，通常需要更高的转速进行匹配，由此导致更高的噪音，且电机的发热严重。此外，随着市场需求不断提升，轴流吹风机很难实现更高性能。
2、有鉴于此，确有必要提出一种风叶及吹风机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种风叶及吹风机，该风叶能够在较低转速下输出较高的推力，同时低转速意味着低噪音。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种风叶，包括：
3、基座，设有枢接孔，以供驱动装置穿过并驱动；及
4、叶片，设置在所述基座上并自所述基座的中心螺旋延伸；
5、其中，所述叶片具有与所述基座相连接的第一边，所述第一边立设在所述基座上并靠近所述基座的轴心设置，所述第一边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于等于80°。
6、作为本技术的进一步改进，所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
7、作为本技术的进一步改进，所述基座上开设有位于相邻两个叶片之间的过风孔。
8、作为本技术的进一步改进，所述风叶还包括设置在所述基座上的延伸边，所述延伸边环绕所述基座设置，且所述延伸边背向所述叶片延伸。
9、为实现上述
10、壳体，具有进风口和出风口；
11、风叶，收容在所述壳体中并位于所述进风口处；
12、风机，收容在所述壳体中并与所述风叶相连，以驱动所述风叶转动；
13、其中，所述风叶包括：
14、基座，设有枢接孔，以供驱动装置穿过并驱动；及
15、叶片，设置在所述基座上并自所述基座的中心螺旋延伸；
16、其中，所述叶片具有与所述基座相连接的第一边，所述第一边立设在所述基座上并靠近所述基座的轴心设置，所述第一边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于等于80°。
17、作为本技术的进一步改进，所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
18、作为本技术的进一步改进，所述吹风机内设有第一气流通道和第二气流通道，所述第二气流通道贯穿所述风叶和所述风机，所述第一气流通道环绕在所述第二气流通道的外周并形成在所述风机与所述壳体之间，当所述风机转动时，外部气流自所述进风口进入所述壳体内，且一部分沿所述第一气流通道朝向所述出风口流动，一部分沿所述第二气流通道穿过所述风机朝向所述出风口流动，以带走所述风机上的热量。
19、作为本技术的进一步改进，所述壳体包括进风管和出风管，所述进风口设置在所述进风管上，所述出风口设置在所述出风管上，所述进风管和所述出风管之间设有相互连接的上涵道和下涵道，且所述上涵道与所述进风管相连，所述上涵道具有连通所述第一气流通道的第一通道以及连通所述第二气流通道的第二通道，所述第一通道形成在所述第二通道的外周。
20、作为本技术的进一步改进，所述上涵道呈朝向所述进风口逐渐收缩的锥形设置，所述下涵道呈朝向所述出风口逐渐收缩的锥形设置。
21、作为本技术的进一步改进，所述第一气流通道在所述上涵道内的径向长度与所述风叶的外径的比值大于0.05，所述出风口的直径与所述风叶的外径的比值大于0.15。
22、作为本技术的进一步改进，所述风叶的外边缘与所述进风管的内壁面之间的最小距离位于0.3-3mm之间。
23、作为本技术的进一步改进，所述风机的外侧套设有套筒，所述套筒收容在所述下涵道内，所述第二气流通道形成在所述套筒和所述风机之间，所述下涵道的朝向出风口一侧连接有导流锥，所述导流锥的半径沿所述第二气流通道的气流方向逐渐减小，且所述导流锥设有供气流流出的开口，所述第一气流通道和所述第二气流通道在所述开口处连通。
24、作为本技术的进一步改进，所述风叶包括基座以及自所述基座的中心螺旋延伸的叶片，所述基座上开设有位于相邻两个叶片之间的过风孔，所述过风孔用于连通所述进风口和所述第二通道。
25、作为本技术的进一步改进，所述第二气流通道由所述过风孔、所述第二通道、所述套筒和所述导流锥形成，所述第二气流通道的延伸方向平行于所述风机的输出轴延伸方向。
26、作为本技术的进一步改进，所述风叶还包括朝向所述上涵道延伸的延伸边，所述延伸边在所述上涵道上的正投影与所述上涵道部分重叠，以使得所述延伸边伸入所述上涵道内并与所述上涵道止口连接。
27、作为本技术的进一步改进，所述第二气流通道包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述风叶和所述上涵道之间且垂直于所述风机的输出轴，所述第二部分由所述第二通道、所述套筒和所述导流锥形成，所述第一部分和所述第二部分在所述第二通道处连通。
28、作为本技术的进一步改进，所述风叶与所述上涵道之间的距离大于等于2mm。
29、本技术的有益效果是：本技术通过将叶片设置在基座上并自所述基座的中心螺旋延伸，使气流在轴向和径向上流动，形成混流，同时将叶片的第一边设置成与基座轴向方向的夹角小于等于80°，从而可以增大进风量，实现在低转速下输出更高的推力，且能够降低噪音，同时增强了对风机的散热效果，提高了作业效率。
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1.一种风叶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述基座上开设有位于相邻两个叶片之间的过风孔。
4.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于：所述风叶还包括设置在所述基座上的延伸边，所述延伸边环绕所述基座设置，且所述延伸边背向所述叶片延伸。
5.一种吹风机，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于：所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
7.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于：所述吹风机内设有第一气流通道和第二气流通道，所述第二气流通道贯穿所述风叶和所述
8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于：所述壳体包括进风管和出风管，所述进风口设置在所述进风管上，所述出风口设置在所述出风管上，所述进风管和所述出风管之间设有相互连接的上涵道和下涵道，且所述上涵道与所述进风管相连，所述上涵道具有连通所述第一气流通道的第一通道以及连通所述第二气流通道的第二通道，所述第一通道形成在所述第二通道的外周。
9.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述上涵道呈朝向所述进风口逐渐收缩的锥形设置，所述下涵道呈朝向所述出风口逐渐收缩的锥形设置。
10.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述第一气流通道在所述上涵道内的径向长度与所述风叶的外径的比值大于0.05，所述出风口的直径与所述风叶的外径的比值大于0.15。
11.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述风叶的外边缘与所述进风管的内壁面之间的最小距离位于0.3-3mm之间。
12.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述风机的外侧套设有套筒，所述套筒收容在所述下涵道内，所述第二气流通道形成在所述套筒和所述风机之间，所述下涵道的朝向出风口一侧连接有导流锥，所述导流锥的半径沿所述第二气流通道的气流方向逐渐减小，且所述导流锥设有供气流流出的开口，所述第一气流通道和所述第二气流通道在所述开口处连通。
13.根据权利要求12所述的吹风机，其特征在于：所述风叶包括基座以及自所述基座的中心螺旋延伸的叶片，所述基座上开设有位于相邻两个叶片之间的过风孔，所述过风孔用于连通所述进风口和所述第二通道。
14.根据权利要求13所述的吹风机，其特征在于：所述第二气流通道由所述过风孔、所述第二通道、所述套筒和所述导流锥形成，所述第二气流通道的延伸方向平行于所述风机的输出轴延伸方向。
15.根据权利要求13所述的吹风机，其特征在于：所述风叶还包括朝向所述上涵道延伸的延伸边，所述延伸边在所述上涵道上的正投影与所述上涵道部分重叠，以使得所述延伸边伸入所述上涵道内并与所述上涵道止口连接。
16.根据权利要求12所述的吹风机，其特征在于：所述第二气流通道包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述风叶和所述上涵道之间且垂直于所述风机的输出轴，所述第二部分由所述第二通道、所述套筒和所述导流锥形成，所述第一部分和所述第二部分在所述第二通道处连通。
17.根据权利要求16所述的吹风机，其特征在于：所述风叶与所述上涵道之间的距离大于等于2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种风叶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述基座上开设有位于相邻两个叶片之间的过风孔。
4.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于：所述风叶还包括设置在所述基座上的延伸边，所述延伸边环绕所述基座设置，且所述延伸边背向所述叶片延伸。
5.一种吹风机，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于：所述叶片还具有与所述基座相连接的第二边和第三边，所述第二边立设在所述基座上并远离所述基座的轴心设置，所述第三边的两端分别连接所述第一边和所述第二边，所述第三边的延伸方向与所述基座轴向方向的夹角小于90°。
7.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于：所述吹风机内设有第一气流通道和第二气流通道，所述第二气流通道贯穿所述风叶和所述风机，所述第一气流通道环绕在所述第二气流通道的外周并形成在所述风机与所述壳体之间，当所述风机转动时，外部气流自所述进风口进入所述壳体内，且一部分沿所述第一气流通道朝向所述出风口流动，一部分沿所述第二气流通道穿过所述风机朝向所述出风口流动。
8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于：所述壳体包括进风管和出风管，所述进风口设置在所述进风管上，所述出风口设置在所述出风管上，所述进风管和所述出风管之间设有相互连接的上涵道和下涵道，且所述上涵道与所述进风管相连，所述上涵道具有连通所述第一气流通道的第一通道以及连通所述第二气流通道的第二通道，所述第一通道形成在所述第二通道的外周。
9.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述上涵道呈朝向所述进风口逐渐收缩的锥形设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤亚斌，李夏子，上官云杰，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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