加工中心主轴转换机构制造技术

本技术涉及加工机床设备技术领域，且公开了加工中心主轴转换机构，包括加工箱，所述加工箱的内腔固定安装有移动架，所述移动架的底部固定安装有伸缩加工器，所述伸缩加工器的内表面固定安装有加工主轴，所述加工主轴的内表面螺纹连接有可拆卸刀具固定机构，该加工中心主轴转换机构，通过移动架移动到传输箱前方，伸缩加工器将加工主轴向下移动，将刀具架移动到传输箱的内部，液压缸通过液压杆带动更换顶板向上移动，更换顶板穿过储存盘将主弹簧夹头托住，然后拆卸电机通过拆卸旋转轴带动齿轮进行转动，齿轮通过齿块带动螺纹固定圈进行转动，螺纹固定圈带动主弹簧夹头进行转动将其松开，然后被更换顶板放入储存盘上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工机床设备，具体为加工中心主轴转换机构。

技术介绍

1、在金属加工、木材加工等行业，加工过程中经常出现毛刺，这些毛刺会对后续加工造成很大的影响，最终影响产品的质量。因此，为保证产品质量，需要利用加工中心机床将毛刺去除，加工中心机床中，通常无附件铣头或者仅配置单个附件头。

2、现有的用于去毛刺的加工中心只能装载一种刀具，在加工不同产品时，需要多次进行拆卸更换合适的刀具，拆装过程耗时耗力，占用了工作时间间接的则会导致去毛刺效率低，而且拆装过程容易损坏刀具，主要是损坏刀具与主轴之间的连接处现有的用于去毛刺的加工中心只能装载一种刀具，在加工不同产品时，需要多次进行拆卸更换合适的刀具，拆装过程耗时耗力，占用了工作时间间接的则会导致去毛刺效率低，而且拆装过程容易损坏刀具，主要是损坏刀具与主轴之间的连接处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了加工中心主轴转换机构，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：

5、本技术公开了加工中心主轴转换机构，包括加工箱，所述加工箱的内腔固定安装有移动架，所述移动架的底部固定安装有伸缩加工器，所述伸缩加工器的内表面固定安装有加工主轴，所述加工主轴的内表面螺纹连接有可拆卸刀具固定机构，所述可拆卸刀具固定机构包括刀具架、主弹簧夹头、刀柄、螺纹固定圈、齿块、齿轮、拆卸电机、拆卸旋转轴和传输箱，所述加工箱内腔的底部固定安装有刀具更换机构，所述刀具更换机构包括更换电机、更换旋转轴、储存盘、液压缸、液压杆、更换顶板和备用弹簧夹头。

6、更进一步地，所述刀具架的内表面与螺纹固定圈的外表面转动连接，所述螺纹固定圈的外表面与齿块的内表面固定连接。

7、更进一步地，所述螺纹固定圈的内表面与主弹簧夹头的外表面螺纹连接，所述主弹簧夹头的内表面与刀柄的外表面固定连接，所述拆卸电机的底部与传输箱的内腔固定连接。

8、更进一步地，所述拆卸电机的输出端通过减速机与拆卸旋转轴的外表面固定连接，所述拆卸旋转轴的外表面与齿轮的内表面固定连接，所述齿轮的外表面贯穿传输箱并延伸至传输箱的内部。

9、更进一步地，所述齿轮的外表面与齿块的外表面相啮合，所述传输箱的背面与加工箱的内壁固定连接。

10、更进一步地，所述更换电机的输出端通过减速机与更换旋转轴的外表面固定连接，所述更换旋转轴的外表面与储存盘的内表面固定连接。

11、更进一步地，所述储存盘的内表面与备用弹簧夹头的外表面相卡接，所述储存盘的外表面贯穿传输箱并延伸至传输箱的内部。

12、更进一步地，所述液压缸的底部与传输箱内腔的底部固定连接，所述液压缸的输出端通过活塞与液压杆的外表面固定连接，所述液压杆的顶部与更换顶板的底部固定连接。

13、(三)有益效果

14、采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

15、本技术通过增加自主更换刀柄的设计，通过移动架与伸缩加工器和加工主轴的配合使用，液压缸通过液压杆带动更换顶板进行移动，拆卸电机通过拆卸旋转轴带动齿轮进行转动，齿轮通过齿块带动螺纹固定圈进行转动，螺纹固定圈带动主弹簧夹头或备用弹簧夹头进行转动将其松开或紧固，更换电机通过更换旋转轴带动储存盘进行转动，从而达到将加工中心主轴上的刀柄进行更换，无需人工更换刀柄的效果，提高机械加工中心的加工效率。

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【技术保护点】

1.加工中心主轴转换机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内腔固定安装有移动架(2)，所述移动架(2)的底部固定安装有伸缩加工器(3)，所述伸缩加工器(3)的内表面固定安装有加工主轴(4)，所述加工主轴(4)的内表面螺纹连接有可拆卸刀具固定机构(5)，所述可拆卸刀具固定机构(5)包括刀具架(51)、主弹簧夹头(52)、刀柄(53)、螺纹固定圈(54)、齿块(55)、齿轮(56)、拆卸电机(57)、拆卸旋转轴(58)和传输箱(59)，所述加工箱(1)内腔的底部固定安装有刀具更换机构(6)，所述刀具更换机构(6)包括更换电机(61)、更换旋转轴(62)、储存盘(63)、液压缸(64)、液压杆(65)、更换顶板(66)和备用弹簧夹头(67)。

2.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述刀具架(51)的内表面与螺纹固定圈(54)的外表面转动连接，所述螺纹固定圈(54)的外表面与齿块(55)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述螺纹固定圈(54)的内表面与主弹簧夹头(52)的外表面螺纹连接，所述主弹簧夹头(52)的内表面与刀柄(53)的外表面固定连接，所述拆卸电机(57)的底部与传输箱(59)的内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述拆卸电机(57)的输出端通过减速机与拆卸旋转轴(58)的外表面固定连接，所述拆卸旋转轴(58)的外表面与齿轮(56)的内表面固定连接，所述齿轮(56)的外表面贯穿传输箱(59)并延伸至传输箱(59)的内部。

5.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述齿轮(56)的外表面与齿块(55)的外表面相啮合，所述传输箱(59)的背面与加工箱(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述更换电机(61)的输出端通过减速机与更换旋转轴(62)的外表面固定连接，所述更换旋转轴(62)的外表面与储存盘(63)的内表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述储存盘(63)的内表面与备用弹簧夹头(67)的外表面相卡接，所述储存盘(63)的外表面贯穿传输箱(59)并延伸至传输箱(59)的内部。

8.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述液压缸(64)的底部与传输箱(59)内腔的底部固定连接，所述液压缸(64)的输出端通过活塞与液压杆(65)的外表面固定连接，所述液压杆(65)的顶部与更换顶板(66)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.加工中心主轴转换机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内腔固定安装有移动架(2)，所述移动架(2)的底部固定安装有伸缩加工器(3)，所述伸缩加工器(3)的内表面固定安装有加工主轴(4)，所述加工主轴(4)的内表面螺纹连接有可拆卸刀具固定机构(5)，所述可拆卸刀具固定机构(5)包括刀具架(51)、主弹簧夹头(52)、刀柄(53)、螺纹固定圈(54)、齿块(55)、齿轮(56)、拆卸电机(57)、拆卸旋转轴(58)和传输箱(59)，所述加工箱(1)内腔的底部固定安装有刀具更换机构(6)，所述刀具更换机构(6)包括更换电机(61)、更换旋转轴(62)、储存盘(63)、液压缸(64)、液压杆(65)、更换顶板(66)和备用弹簧夹头(67)。

2.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述刀具架(51)的内表面与螺纹固定圈(54)的外表面转动连接，所述螺纹固定圈(54)的外表面与齿块(55)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的加工中心主轴转换机构，其特征在于：所述螺纹固定圈(54)的内表面与主弹簧夹头(52)的外表面螺纹连接，所述主弹簧夹头(52)的内表面与刀柄(53)的外表面固定连接，所述拆卸电机(57)的底部与传输箱(59)的内腔固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德俊，张淑楷，刘海燕，
申请(专利权)人：安徽步微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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