【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密清洗，具体为一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法。
技术介绍
1、机械加工行业经过近几十年的发展和创新，已经由最初的基础加工，向着精密化和高端化发展。所涉及的产品也由国内迈向全球化，所涉及的产品要求也越来越高。有些小型精密产品在生产时，会在焊接和钻孔过程中将焊渣和碎屑留在产品内部，用常规的方法无法完全将孔内的微粒清洗干净。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的小型精密产品用常规的方法无法完全将孔内的微粒清洗干净的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，包括以下步骤：
3、步骤1、脱脂：采用脱脂剂对产品进行浸泡，脱脂剂包括naoh、tx-10和h2o，naoh、tx-10和h2o的质量比(10-20)：(1-5)：(75-89)；
4、步骤2、纯水浸泡：将步骤1中的产品捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时；
5、步骤3、产品进行酸洗：采用盐酸浸泡，盐酸和水的质量比为(10-20):(80-90)；
6、步骤4、纯水浸泡：将步骤3中的产品捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时；
7、步骤5、高压水冲洗：将纯水浸泡后的产品，用高压水对产品进行冲洗，冲洗时间为10min；
8、步骤6、纯水浸泡：将步骤5中处理后的产品，放入纯水槽中溢流浸泡
9、步骤7、压缩干燥空气吹干产品孔内水分：压缩干燥空气为经过0.05μm过滤器过滤后的；
10、步骤8、磁力搅拌清洗：用磁力搅拌机，使用搅拌子对产品进行清洗，磁力搅拌机转速为50-1500r/min，电机输出功率为9w，搅拌子长度为2-80mm；
11、步骤9、纯水浸泡：将步骤8中的产品捞出后，放入纯水槽中溢流浸泡1小时；
12、步骤10、高压循环水流冲洗：用高压循环水流设备冲洗产品孔内，通入纯水进行冲洗，冲洗时间为单孔10min，高压循环水流设备的压力为16mpa，功率1200w，循环水流量120l/min；
13、步骤11、超声波清洗：将步骤10处理后的产品，放入超声波清洗槽内震荡清洗20min；
14、步骤12、采用压缩干燥空气吹干产品孔内水分；
15、步骤13、产品通水，滤纸测试：用高压循环水流设备接入产品孔内，产品经过通水后，过滤，待滤纸干燥后，用放大镜测试滤纸表面的微粒分布状况，若微粒过多，则返回步骤8；
16、步骤14、无尘室超声波清洗：在无尘室内，将步骤13处理后的产品，放入超声波清洗槽内震荡清洗30min；
17、步骤15、采用压缩干燥空气吹干产品孔内水分；
18、步骤16、无尘室干燥：高温烘箱干燥，温度150℃，时间2h；
19、步骤17、无尘室自然冷却至室温；
20、步骤18、真空包装：产品进行真空包装并贴上标识。
21、其中，在步骤1中，脱脂剂质量比naoh：tx-10：h2o＝10:5:85，浸泡温度为50-60℃，浸泡时间为1h。
22、其中，在步骤3中，酸洗中盐酸：水的质量比为10:90，浸泡温度为常温，时间为10min。
23、其中，在步骤5中，高压水的压力为0.8mpa，功率80w，流量10l/min。
24、其中，在步骤8中，磁力搅拌机转速为50-1500r/min，电机输出功率为9w，搅拌子长度为2-80mm。
25、其中，在步骤10中，高压循环水流设备的压力为16mpa，功率1200w，循环水流量120l/min。
26、其中，在步骤11中，超声波清洗机的输出电压为220v,输出电流为6a，清洗槽内添加的是超纯水。
27、其中，在步骤13中，高压循环水流设备的压力为16mpa，功率1200w，循环水流量120l/min，过滤方式为抽滤，所用的放大镜最大放大倍数为500倍，所用的滤纸规格为0.1μm级。
28、其中，在步骤14中，无尘室为半导体行业使用的100级无尘室，超声波清洗机的输出电压为220v，输出电流为6a，清洗槽内添加的是超纯水。
29、其中，在步骤16中，高温烘箱的电源参数为ac380v/50hz，温控为100-600℃，额定功率为21kw，工作尺寸为1.2m*1.2m*1.0m。
30、其中，在步骤18中，所用包装袋的材质为pe，包装方式为双层抽真空包装。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、本专利技术采用脱脂、酸洗、高压水冲洗、磁力搅拌清洗和高压循环水流设备冲洗的整个流程清洗，利用化学和物理方式相结合，可有效去除孔内微粒，达到行业出口标准。
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1.一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤1中，脱脂剂质量比NaOH：TX-10：H2O＝10:5:85，浸泡温度为50-60℃，浸泡时间为1H。
3.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤3中，酸洗中盐酸：水的质量比为10:90，浸泡温度为常温，时间为10min。
4.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤5中，高压水的压力为0.8mpa，功率80W，流量10L/min。
5.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤8中，磁力搅拌机转速为50-1500r/min，电机输出功率为9W，搅拌子长度为2-80mm。
6.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤10中，高压循环水流设备的压力为16mpa，
7.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤11中，超声波清洗机的输出电压为220V,输出电流为6A，清洗槽内添加的是超纯水。
8.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤13中，高压循环水流设备的压力为16mpa，功率1200W，循环水流量120L/Min，过滤方式为抽滤，所用的放大镜最大放大倍数为500倍，所用的滤纸规格为0.1μm级。
9.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤14中，无尘室为半导体行业使用的100级无尘室，超声波清洗机的输出电压为220V，输出电流为6A，清洗槽内添加的是超纯水。
...【技术特征摘要】
1.一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤1中，脱脂剂质量比naoh：tx-10：h2o＝10:5:85，浸泡温度为50-60℃，浸泡时间为1h。
3.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤3中，酸洗中盐酸：水的质量比为10:90，浸泡温度为常温，时间为10min。
4.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤5中，高压水的压力为0.8mpa，功率80w，流量10l/min。
5.根据权利要求1所述的一种去除小型精密不锈钢焊接件内部焊渣和微粒的方法，其特征在于：在步骤8中，磁力搅拌机转速为50-1500r/min，电机输出功率为9w，搅拌子长度为2-80mm。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎家亮，何桥，
申请(专利权)人：安徽应友光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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