【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电蒸汽发生器，尤其涉及一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴。
技术介绍
1、核电蒸汽发生器中的管子管板数量众多，通常管子外径为10～24mm，目前主要的焊接方法为自动氩弧焊，焊接时为保证钨极路径与焊缝同心，焊枪中都有固定芯轴插入管内，固定芯轴都是按管内径进行配做，不同的管内径需定制不同尺寸的固定芯轴，在管子管板的焊接过程中，也需要根据不同管径的管子，更换与其尺寸相匹配的芯轴。由于核电蒸汽发生器中需要焊接的管子数量很多，焊接时频繁更换芯轴，不仅令焊接操作变得繁琐，且消耗大量人力和器件成本。
2、这里的陈述仅提供与本专利技术有关的
技术介绍
，而并不必然地构成现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，提升了芯轴的适配性，无需频繁更换不同直径的芯轴，简化了焊接操作，节省了人力，降低了器件成本。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，包含：末端与焊枪固定连接的芯棒，以及从前至后依次套设在所述芯棒上的弹簧、套筒和端头，所述端头的末端与焊枪的气动装置接触；
3、所述芯棒的棒体上具有多个楔形凹陷部，所述楔形凹陷部的底部为倾斜面，所述楔形凹陷部靠近芯棒末端一侧的深度大于靠近芯棒前端一侧的深度；
4、所述套筒具有多个镂空部，所述镂空部内设置调整块，所述镂空部的设置位置与所述芯棒上的楔形凹陷部相匹配，能够令所述调整块放置入所述镂空部之后，所述调整块与所述楔形凹陷部
5、所述套筒具有多个沿圆周向设置的第一凹槽，所述调整块具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成一个完整的环状凹槽，所述环状凹槽内设置箍圈。
6、所述箍圈采用弹性橡胶圈或弹簧圈。
7、所述镂空部的形状与所述调整块的形状匹配。
8、所述芯棒的前端具有棒头，所述棒头的直径大于所述棒体的直径。
9、所述芯棒、套筒、端头和调整块的材料采用不锈钢或镍基材料。
10、本专利技术提供的气动胀紧芯轴可以适用于不同管径的管子管板焊接操作，同一根芯轴可以匹配不同管径的待焊接管，提升了芯轴的适配性，无需频繁更换不同直径的芯轴，简化了焊接操作，节省了人力，降低了器件成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，包含：末端与焊枪固定连接的芯棒，以及从前至后依次套设在所述芯棒上的弹簧、套筒和端头，所述端头的末端与焊枪的气动装置接触；
2.如权利要求1所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述套筒具有多个沿圆周向设置的第一凹槽，所述调整块具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成一个完整的环状凹槽，所述环状凹槽内设置箍圈。
3.如权利要求2所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述箍圈采用弹性橡胶圈或弹簧圈。
4.如权利要求1所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述镂空部的形状与所述调整块的形状匹配。
5.如权利要求1所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述芯棒的前端具有棒头，所述棒头的直径大于所述棒体的直径。
6.如权利要求1所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述芯棒、套筒、端头和调整块的材料采用不锈钢或镍基材料。
【技术特征摘要】
1.一种用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，包含：末端与焊枪固定连接的芯棒，以及从前至后依次套设在所述芯棒上的弹簧、套筒和端头，所述端头的末端与焊枪的气动装置接触；
2.如权利要求1所述的用于管子管板焊枪的气动胀紧芯轴，其特征在于，所述套筒具有多个沿圆周向设置的第一凹槽，所述调整块具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成一个完整的环状凹槽，所述环状凹槽内设置箍圈。
3.如权利要求2所述的用于管子管板焊枪的气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂龙，马玉杰，臧友鹏，孟令奇，王翔毅，孙志远，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。