调心球面轴承的轴承总成、分节辊以及连铸机制造技术

技术编号:41384166 阅读:22 留言:0更新日期:2024-05-20 10:25
本申请属于机械设备领域,具体为一种调心球面轴承的轴承总成、分节辊以及连铸机。调心球面轴承的轴承总成包括轴承座以及轴承,所述轴承包括外圈,所述外圈的外侧面为外球面,所述轴承座内侧壁为与所述轴承外球面相适配的内球面,所述轴承座轴内侧开设有装配槽,所述装配槽轴向方向槽深小于或等于所述轴承座轴向厚度,所述轴承座设置有可装卸复位的装配块,所述装配块内侧表面为内球面,所述装配块的内侧表面与所述轴承座内侧壁的曲面形状相同。此结构轴承进行了优化设计,圆柱辊子没有修型,整个滚动体完全受力,外圈强度相比传统轴承增加30%以上,额定动载荷约为同尺寸传统轴承的1.3倍。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于机械设备领域,具体为一种调心球面轴承的轴承总成、分节辊以及连铸机


技术介绍

1、目前板坯连铸机扇形段分节辊多为芯轴式结构,芯轴式分节辊在一根芯轴上装有多节辊套,辊套之间由中间轴承座进行支撑,芯轴长且易弯曲变形,所以中间两组轴承除了承受径向载荷外,还需要具备调心及轴向位移的特性,才能补偿芯轴弯曲变形以及芯轴热胀冷缩带来的影响。使用调心滚子轴承难以实现轴向窜动功能,而使用圆柱辊子轴承则难以实现调心的功能。由于中间轴承座所处位置温度高、受力载荷大,所以中间轴承使用寿命普遍较低。

2、传统轴承滚动体承担了调心、轴向位移和承载功能,与内外圈接触面积小,并且由于中部轴承座空间受限,轴承座及轴承尺寸无法加大导致承载能力相对较差。

3、因为要具备轴向位移和调心功能,滚动体和内外圈形状设计曲线非常复杂,造成滚动体与内外圈的接触面积仅为滚动体长度的70%左右,都没有满接触,从而造成轴承的承载能力都相对较小。并且在偏心的状态下受力不均匀,载荷较大的地方因长期的过载易造成失效。

4、因此,有必要提供一种新的调心球面轴承的轴承总成解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种调心球面轴承的轴承总成,包括轴承座以及轴承,所述轴承包括外圈,所述外圈的外侧面为外球面,所述轴承座内侧壁为与所述轴承外球面相适配的内球面,其特征在于,所述轴承座轴内侧开设有装配槽,所述装配槽轴向方向槽深小于或等于所述轴承座轴向厚度,所述轴承座设置有可装卸复位的装配块,所述装配块内侧表面为内球面,所述装配块的内侧表面与所述轴承座内侧壁的曲面形状相同。

2.根据权利要求1所述的调心球面轴承的轴承总成,其特征在于,所述装配块内侧表面的半径与所述轴承座内球面的半径相同,所述装配块的槽宽大于或等于所述轴承的轴向厚度。

3.根据权利要求1所述的调心球面轴承的轴承总成,...

【技术特征摘要】

1.一种调心球面轴承的轴承总成,包括轴承座以及轴承,所述轴承包括外圈,所述外圈的外侧面为外球面,所述轴承座内侧壁为与所述轴承外球面相适配的内球面,其特征在于,所述轴承座轴内侧开设有装配槽,所述装配槽轴向方向槽深小于或等于所述轴承座轴向厚度,所述轴承座设置有可装卸复位的装配块,所述装配块内侧表面为内球面,所述装配块的内侧表面与所述轴承座内侧壁的曲面形状相同。

2.根据权利要求1所述的调心球面轴承的轴承总成,其特征在于,所述装配块内侧表面的半径与所述轴承座内球面的半径相同,所述装配块的槽宽大于或等于所述轴承的轴向厚度。

3.根据权利要求1所述的调心球面轴承的轴承总成,其特征在于,所述装配槽关于所述轴承座的轴所在直线成轴对称布设。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兴臣朱锋张友坡
申请(专利权)人:山东比特利工业技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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