一种管式超滤膜破损检查装置制造方法及图纸

技术编号:41384117 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 10:25
本申请公开了一种管式超滤膜破损检查装置,涉及设备检查工具技术领域,包括压缩空气供气源、输气管、调压器以及涂抹器;压缩空气供气源的出气端通过调压器与输气管的一端连接;调压器用于调节压缩空气供气源输出的气体的压力;输气管的另一端用于连接管式超滤膜本体的净水出口端;涂抹器用于在管式超滤膜本体的膜管两端涂抹洗涤液,以在膜管两端形成膜层。该设计能快速检查定位到破裂的膜管,以便于针对性对破裂的膜管进行处理,大大降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及设备检查工具,尤其涉及一种管式超滤膜破损检查装置


技术介绍

1、管式超滤膜用pvdf、ps、pes等亲水性材料生产,膜管直径6—24mm,截留分子量从5000-250,000da不等,具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能(ph2-12)。纯水通量高,工作压力可达10bar,工作温度可达80℃,膜材卓越的性能以及大的流道,使得管式超滤膜具有极高的化学稳定性、热稳定性和机械温度性,使用工程中不易堵塞、易清洗,非常适用于高浓度、高粘度的介质。经过多年在市场上的开发利用,产品广泛应用于物料过滤、果汁澄清过滤、膜生物反应器(mbr)、垃圾渗滤液处理、油水分离等领域。

2、管式超滤膜使用过程中有可能由于操作压力不当、机械划伤等原因导致膜芯通道的破裂,直接表现为出水非常浑浊,带泥,出水量比正常大很多等状况,这表明有可能有通道的大孔径破裂,通道破损后管式超滤系统无法正常运行,此时可选择整体更换膜管,但这样成本高;因此,亟需提供一种管式超滤膜破损检查装置,以快速检查定位到破裂的膜管,以便于针对性对破裂的膜管进行处理,极大降低维护成本。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的是提供一种管式超滤膜破损检查装置,以快速检查定位到破裂的膜管,以便于针对性对破裂的膜管进行处理,大大降低维护成本。

2、为达到上述技术目的,本申请提供了一种管式超滤膜破损检查装置,包括压缩空气供气源、输气管、调压器以及涂抹器;

3、所述压缩空气供气源的出气端通过所述调压器与所述输气管的一端连接;

4、所述调压器用于调节所述压缩空气供气源输出的气体的压力;

5、所述输气管的另一端用于连接管式超滤膜本体的净水出口端;

6、所述涂抹器用于在管式超滤膜本体的膜管两端涂抹洗涤液,以在膜管两端形成膜层。

7、进一步地,所述调压器为减压阀。

8、进一步地,还包括第一密封件;

9、所述输气管通过所述第一密封件与管式超滤膜本体的净水出口端密封连接。

10、进一步地,所述第一密封件为密封圈,套设于所述输气管上;

11、所述输气管另一端可伸入管式超滤膜本体的净水出口端;

12、所述第一密封件外周壁可与管式超滤膜本体的净水出口端内壁密封接触,以使得输气管与管式超滤膜本体的净水出口端密封连接。

13、进一步地,管式超滤膜本体的净水出口端为两个,且所述输气管为一个;

14、还包括第二密封件,用于对未连接有所述输气管的净水出口端进行封堵。

15、进一步地,所述涂抹器包括海绵块。

16、进一步地,所述涂抹器还包括外壳;

17、所述外壳上设有安装腔;

18、所述海绵块嵌装于所述安装腔中,且部分伸出所述外壳外。

19、进一步地,还包括供液器以及输液管;

20、所述供液器的出液端与所述输液管的一端连接;

21、所述输液管的另一端插入所述安装腔。

22、进一步地,所述供液器为注射器。

23、进一步地,还包括第三密封件;

24、所述第三密封件用于对检查异常的膜管端部进行封堵。

25、从以上技术方案可以看出,本申请所设计的管式超滤膜破损检查装置,当运行过程中发现管式超滤膜本体出水非常浑浊,带泥,出水量比正常大很多等状况时,先将管式超滤膜本体与整机隔离。将输气管通过调压器接通压缩空气供气源,再调节调压器使得输出的气体压力不超过0.3bar,检查输气管输气通顺后,将输气管与净水出口端连接,再利用涂抹器在管式超滤膜本体的膜管两端涂抹洗涤液,以在膜管两端形成膜层,如检查到有对应膜管的端部的膜层鼓起并破裂现象,则可以用记号笔标注该膜管为破裂的异常膜管。该设计能快速检查定位到破裂的膜管,以便于针对性对破裂的膜管进行处理,大大降低维护成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,包括压缩空气供气源(1)、输气管(3)、调压器(2)以及涂抹器;

2.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述调压器(2)为减压阀。

3.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,还包括第一密封件(41);

4.根据权利要求3所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述第一密封件(41)为密封圈,套设于所述输气管(3)上;

5.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,管式超滤膜本体(5)的净水出口端(51)为两个,且所述输气管(3)为一个;

6.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述涂抹器包括海绵块。

7.根据权利要求6所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述涂抹器还包括外壳;

8.根据权利要求7所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,还包括供液器以及输液管;

9.根据权利要求8所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述供液器为注射器。

10.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,还包括第三密封件;

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【技术特征摘要】

1.一种管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,包括压缩空气供气源(1)、输气管(3)、调压器(2)以及涂抹器;

2.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述调压器(2)为减压阀。

3.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,还包括第一密封件(41);

4.根据权利要求3所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,所述第一密封件(41)为密封圈,套设于所述输气管(3)上;

5.根据权利要求1所述的管式超滤膜破损检查装置,其特征在于,管式超滤膜本体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李洪广易踪警何忠才
申请(专利权)人:广环投清新环保能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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