【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体涉及一种线材切断装置及用于打印机的供料组件。
技术介绍
1、3d打印技术，又称为增材制造技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常采用3d打印机来实现。3d打印机，又称三维打印机、立体打印机，是快速成型的一种工艺设备。一种典型的3d打印技术是熔融沉积成型(fuseddepositionmodeling，fdm)。一种fdm的工作原理是：热熔喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，在水平平面内运动，热塑性线状材料由供料机构送至热熔喷头，熔化材料被从喷头中挤压出并沉积在打印平台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后，打印平台在垂直方向运动一定的距离，再进行下一层的熔覆，如此循环，最终形成三维产品零件。
2、当对打印线材进行换料时，需要将线材从打印头抽回，并使线材重新绕于料盘上，而由于靠近打印头末端的线材已被加热至熔融状态，导致线材在抽回时产生拉丝，而当再次使用该线材时，产生拉丝的线材被送至打印头内，易造成打印头堵塞，影响打印头
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1.一种线材切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定设于底座(1)上的导轨(41)、与导轨(41)滑移配合的第一滑块(42)、设于第一滑块(42)上的螺母座(43)以及用于驱动第一滑块(42)沿导轨(41)的长度方向来回滑移的驱动件，所述导轨(41)沿底座(1)的长度方向设置，所述第一滑块(42)能够沿导轨(41)的长度方向滑移，所述螺母座(43)固定设于第一滑块(42)的顶面，且所述进料座(2)固定连接于螺母座(43)。
3.根据权利要求2所述的线材切断装置，其特征在于，所述驱...
【技术特征摘要】
1.一种线材切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定设于底座(1)上的导轨(41)、与导轨(41)滑移配合的第一滑块(42)、设于第一滑块(42)上的螺母座(43)以及用于驱动第一滑块(42)沿导轨(41)的长度方向来回滑移的驱动件，所述导轨(41)沿底座(1)的长度方向设置，所述第一滑块(42)能够沿导轨(41)的长度方向滑移，所述螺母座(43)固定设于第一滑块(42)的顶面，且所述进料座(2)固定连接于螺母座(43)。
3.根据权利要求2所述的线材切断装置，其特征在于，所述驱动件包括转动设置于底座(1)上的丝杆(44)以及用于驱动丝杆(44)转动的驱动电机(45)，所述丝杆(44)沿导轨(41)的长度方向设置，所述丝杆(44)穿过螺母座(43)且与螺母座(43)螺纹配合，所述驱动电机(45)的输出轴连接有联轴器(46)，且所述驱动电机(45)、联轴器(46)配合驱动所述丝杆(44)转动。
4.根据权利要求2所述的线材切断装置，其特征在于，还包括废料收集机构(6)，所述废料收集机构(6)包括开设于底座(1)上的凹槽(61)、滑动设于凹槽(61)内的滑移座(62)、开设于滑移座(62)上的废料通道(63)以及与废料通道(63)连通的废料导管(64)，所述凹槽(61)位于进料座(2)与切割刀(3)之间，且所述切割刀(3)伸入凹槽(61)中，所述废料通道(63)贯穿滑移座(62)的上下两侧，所述废料导管(64)连通于废料通道(63)的底侧，且当所述驱动机构(4)进料座(2)朝靠近切割刀(3)的方向移动时，所述进料座(2)带动滑移座(62)移动并抵接于凹槽(61)靠近切割刀(3)的一侧，使所述废料通道(63)与供料通道对齐，以使所述切割刀(3)切断的线材废料落入废料通道(63)内...
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