【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切割机，具体为一种用于金属板材加工的激光切割机。
技术介绍
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
2、目前，在采用激光切割机对金属板材进行切割作业中，激光会在金属板材上沿着指定规格的路径进行移动，得到指定规格的产品，由于金属板材通常铺设在加工台上，在切割过程中金属板材易出现位移情况，造成加工误差，影响切割精度；且在完成金属板材的切割工作后，通常需要人工辅助对产品进行收捡，而且切割产生的熔渣会将部分产品重新与余料连接，收捡难度进一步增大，针对大批量金属板材的激光切割加工，无疑增加工作负担，不利于产品的收集工作。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种用于金属板材加工的激光切割机，解决了由于金属板材通常铺设在加工台上，在切割过程中金属板材易出现位移情况，造成加工误差，影响切割精度；且在完成金属板材的切割工作后，通常需要人工辅助对产品进行收捡，而且切割产生的熔渣会将部分产品重新与余料连接，收捡难度进一步增大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属板材加工的激光切割机，包括机座，所述机座上设有钢带输送机构，所述钢带输送机构外设有若干组挡条，所述机座的前后两侧均设有立柱，两个立柱的顶端设有同一个机架，所述
3、所述皮带内设有导向组件，所述导向组件上固定连接有齿盘，所述齿盘的一侧与钢带输送机构的驱动轴相固定，所述导向组件的底端与底板相固定，所述导向组件靠近钢带输送机构的一侧设有顶料组件，所述顶料组件的底端与底板固定连接，所述顶料组件与齿盘相啮合，所述顶料组件的下方设有接料箱，所述接料箱搭接在底板上。
4、作为本专利技术的进一步方案：所述顶料组件包括旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿盘相互啮合，所述旋转轴外设有若干组顶料条，且顶料条为弧形设计，所述旋转轴位于接料箱的正下方。
5、作为本专利技术的进一步方案：所述导向组件包括导向辊和主动轮，所述导向辊的一端固定连接有传动轮，所述传动轮上设有传动带，所述传动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮固定连接在钢带输送机构的驱动轴上。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述钢带输送机构与导向组件之间设有两个支撑座，所述支撑座上设有三个滚轮，所述滚轮的顶部与导向辊的顶部处于同一条水平线上。
7、作为本专利技术的进一步方案：所述导向组件远离支撑座的一侧设有收集箱，所述收集箱设置在底板上。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述机架底部的两侧均固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定在立柱上，所述机架内固定有两个横板，两个横板的相对面设有两个推压组件。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述推压组件包括连接轴，所述连接轴的两端分别通过轴承设置在两个横板的相对面，所述连接轴外卡接有两个支板，两个支板的相对面设有压辊。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述支板与横板之间设有卷簧，所述卷簧套接在连接轴外，两个压辊关于横板的中心位置对称设置，且支板倾斜安装在连接轴外。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
12、1、本专利技术中，通过设置激光切割器对金属板材进行激光切割后，钢带输送机构能够将板材的余料以及成品向右输送，由于电机通过皮带驱动主动轮和齿盘旋转，主动轮则带动钢带输送机构的驱动轴转动，齿盘则通过齿轮带动旋转轴和顶料条转动，使顶料条与钢带输送机构同步运行，在余料以及成品向右输送持续向右移动的过程中，余料则搭接在支撑座上的滚轮上，起到对板材支撑的目的，同时旋转轴上的顶料条与切割的成品接触，当顶料条处于最下方时能够将金属板材上的成品推出，成品则与余料分离并且落入接料箱内，由于齿轮与齿盘的旋转方向相反，配合弧形设计的顶料条，在板材向右输送的过程中顶料条不会对板材的输送造成阻碍，因通过顶料条推出成品，防止切割产生的熔渣将成品重新与余料连接而造成难以取料的情况，降低收捡难度，有利于切割后产品的收集工作。
13、2、本专利技术中，通过设置激光切割器对金属板材切割过程中，在切割准备阶段时，两个的电动液压杆带动机架向下移动，使机架带动激光切割器和两个压辊向下移动，两个压辊则首先与板材接触，随着机架持续下降，使压辊带动两个支板发生偏转，配合卷簧的作用力对支板进行反向支撑，使压辊能够紧贴板材表面，使压辊能够将板材进行铺平以及初步限位，利用激光切割器对板材切割时防止金属板材出现位移造成加工误差，进而提高切割精度，在完成切割工作后，机架上升，则卷簧的作用力带动支板以及压辊恢复至初始位置，压辊脱离板材后即可对板材进行正常输送，因而便于对金属板材的下次切割作业。
14、3、本专利技术中，通过设置电机、皮带和主动轮来驱动钢带输送机构工作，同时主动轮通过传动带驱动传动轮和导向辊旋转，使钢带输送机构与导向辊同步运动，将成品推入接料箱后，余料则通过支撑座上的滚轮移动至导向辊上，随着导向辊持续旋转，能够将余料向右输送，即使余料脱离钢带输送机构后，导向辊仍然能够给余料提供动力使其向右移动，使余料能够脱离钢带输送机构从而便于其他板材的输送加工作业，向右输送的余料最终滑入收集箱内，通过收集箱和接料箱之间的相互配合，便于对余料以及成品进行集中收集，提高自动化程度，大大提高收捡效果。
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1.一种用于金属板材加工的激光切割机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有钢带输送机构(2)，所述钢带输送机构(2)外设有若干组挡条(3)，所述机座(1)的前后两侧均设有立柱(4)，两个立柱(4)的顶端设有同一个机架(5)，所述机架(5)上装设有激光切割器(6)，所述钢带输送机构(2)的下方设有电机(7)，所述电机(7)机身上固定有底板(16)，所述底板(16)与两个立柱(4)和机座(1)的底部相固定，所述电机(7)的输出轴上套接有皮带(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述顶料组件(9)包括旋转轴(901)，所述旋转轴(901)的一端固定连接有齿轮(903)，所述齿轮(903)与齿盘(10)相互啮合，所述旋转轴(901)外设有若干组顶料条(902)，且顶料条(902)为弧形设计，所述旋转轴(901)位于接料箱(14)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述导向组件(11)包括导向辊(111)和主动轮(114)，所述导向辊(111)的一端固定连接有传动轮(
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述钢带输送机构(2)与导向组件(11)之间设有两个支撑座(12)，所述支撑座(12)上设有三个滚轮(13)，所述滚轮(13)的顶部与导向辊(111)的顶部处于同一条水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述导向组件(11)远离支撑座(12)的一侧设有收集箱(15)，所述收集箱(15)设置在底板(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述机架(5)底部的两侧均固定连接有电动液压杆(19)，所述电动液压杆(19)的底端固定在立柱(4)上，所述机架(5)内固定有两个横板(17)，两个横板(17)的相对面设有两个推压组件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述推压组件(18)包括连接轴(181)，所述连接轴(181)的两端分别通过轴承设置在两个横板(17)的相对面，所述连接轴(181)外卡接有两个支板(182)，两个支板(182)的相对面设有压辊(183)。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述支板(182)与横板(17)之间设有卷簧(184)，所述卷簧(184)套接在连接轴(181)外，两个压辊(183)关于横板(17)的中心位置对称设置，且支板(182)倾斜安装在连接轴(181)外。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材加工的激光切割机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有钢带输送机构(2)，所述钢带输送机构(2)外设有若干组挡条(3)，所述机座(1)的前后两侧均设有立柱(4)，两个立柱(4)的顶端设有同一个机架(5)，所述机架(5)上装设有激光切割器(6)，所述钢带输送机构(2)的下方设有电机(7)，所述电机(7)机身上固定有底板(16)，所述底板(16)与两个立柱(4)和机座(1)的底部相固定，所述电机(7)的输出轴上套接有皮带(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述顶料组件(9)包括旋转轴(901)，所述旋转轴(901)的一端固定连接有齿轮(903)，所述齿轮(903)与齿盘(10)相互啮合，所述旋转轴(901)外设有若干组顶料条(902)，且顶料条(902)为弧形设计，所述旋转轴(901)位于接料箱(14)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的激光切割机，其特征在于：所述导向组件(11)包括导向辊(111)和主动轮(114)，所述导向辊(111)的一端固定连接有传动轮(112)，所述传动轮(112)上设有传动带(113)，所述传动轮(112)通过传动带(113)与主动轮(114)传动连接，所述主动轮(114)固定连接在钢带输送机构(2)的驱动轴上。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材加工的激...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚伟，杜文涛，李世欣，
申请(专利权)人：湖北鸿利扬金属结构制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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