【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇，尤其涉及一种风扇升降控制旋钮装置。
技术介绍
1、现有技术中旋钮控制的风扇，一般在底座上设旋钮控制器，该旋钮控制器会在底座上凸出一块，给生产包装带来不便，同时也影响风扇底座造型的美观性，因此，提出了一种风扇升降控制旋钮装置。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种风扇升降控制旋钮装置，用以解决现有技术中旋钮控制的风扇，一般在底座上设旋钮控制器，该旋钮控制器会在底座上凸出一块，给生产包装带来不便，同时也影响风扇底座造型的美观性的问题。
2、有鉴于此，本技术提供了一种风扇升降控制旋钮装置，包括安装在面壳与底座之间的旋钮升降组件，所述旋钮升降组件包括曲轴支架、活动支架、旋钮板、旋钮电位器、升降电机和挡光罩，所述挡光罩上设置有若干个滑杆，且若干个滑杆一端固定连接有曲轴支架，所述活动支架和旋钮板与挡光罩上的滑杆滑动连接，所述升降电机固定安装在曲轴支架的侧壁，所述旋钮电位器固定安装在旋钮板的表面，所述升降电机的输出端固定连接有驱动轴，且所述驱动轴的侧壁固定连接有举升块，所述旋钮板与挡光罩之间固定连接有若干个弹簧，且所述弹簧对应套设在所述滑杆的侧壁，所述挡光罩固定安装在面壳的一端。
3、优选的：所述驱动轴的侧壁固定连接有限位块，且限位块位于活动支架中部的槽口位置，所述活动支架的一端且位于槽口位置的边缘开设有与限位块相契合的限位槽。
4、优选的：所述挡光罩设置在旋钮板的上方。
5、优选的：所述面壳和
6、优选的：所述面壳的顶部固定安装有开关。
7、优选的：所述旋钮电位器的顶部固定安装有旋钮壳，且旋钮壳的顶部与面壳顶部齐平。
8、从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
9、本技术的一种风扇升降控制旋钮装置，旋钮升降组件通过挡光罩固定在面壳内部，其中挡光罩上设有四根滑杆，通过升降电机带动驱动轴末端的举升块转动，举升块推动活动支架和旋钮板上升，达到旋钮板上升的作用。同时驱动轴上还设有限位块，曲轴支架上设有限位槽，使得驱动轴在一定角度内转动，保证旋钮电位器上升最高点后不回落，仅在关机后，升降电机带动驱动轴反转，旋钮电位器再下落，弹簧可将旋钮电位器压紧，避免转运过程中旋钮电位器升起，保证该旋钮控制器可以隐藏在底座中，需要使用时再调出来，不仅保证生产包装更加方便，同时也提高了风扇底座造型的美观。
10、本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种风扇升降控制旋钮装置，其特征在于：包括安装在面壳(12)与底座(13)之间的旋钮升降组件(101)，所述旋钮升降组件(101)包括曲轴支架(1)、活动支架(2)、旋钮板(3)、旋钮电位器(4)、升降电机(5)和挡光罩(6)，所述挡光罩(6)上设置有若干个滑杆，且若干个滑杆一端固定连接有曲轴支架(1)，所述活动支架(2)和旋钮板(3)与挡光罩(6)上的滑杆滑动连接，所述升降电机(5)固定安装在曲轴支架(1)的侧壁，所述旋钮电位器(4)固定安装在旋钮板(3)的表面，所述升降电机(5)的输出端固定连接有驱动轴(8)，且所述驱动轴(8)的侧壁固定连接有举升块(9)，所述旋钮板(3)与挡光罩(6)之间固定连接有若干个弹簧(7)，且所述弹簧(7)对应套设在所述滑杆的侧壁，所述挡光罩(6)固定安装在面壳(12)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种风扇升降控制旋钮装置，其特征在于：所述驱动轴(8)的侧壁固定连接有限位块(10)，且限位块(10)位于曲轴支架(1)中部的槽口位置，所述曲轴支架(1)的一端且位于槽口位置的边缘开设有与限位块(10)相契合的限位槽(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种风扇升降控制旋钮装置，其特征在于：包括安装在面壳(12)与底座(13)之间的旋钮升降组件(101)，所述旋钮升降组件(101)包括曲轴支架(1)、活动支架(2)、旋钮板(3)、旋钮电位器(4)、升降电机(5)和挡光罩(6)，所述挡光罩(6)上设置有若干个滑杆，且若干个滑杆一端固定连接有曲轴支架(1)，所述活动支架(2)和旋钮板(3)与挡光罩(6)上的滑杆滑动连接，所述升降电机(5)固定安装在曲轴支架(1)的侧壁，所述旋钮电位器(4)固定安装在旋钮板(3)的表面，所述升降电机(5)的输出端固定连接有驱动轴(8)，且所述驱动轴(8)的侧壁固定连接有举升块(9)，所述旋钮板(3)与挡光罩(6)之间固定连接有若干个弹簧(7)，且所述弹簧(7)对应套设在所述滑杆的侧壁，所述挡光罩(6)固定安装在面壳(12)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中亚，韦兴龙，梁壹帆，
申请(专利权)人：江门市金沃克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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