【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应料浆成粒，具体涉及一种2+1反应料浆成粒装置。
技术介绍
1、反应料浆成粒是通过反应器将产品原浆输送至相应的喷头内，这样通过喷头的挤压下，形成颗粒状产品的过程中，在产品成型后需要在筒体结构内进行转动团圆和进行冷却处理，这样能保证反应料浆成粒的质量和效果；
2、但是传统反应料浆成粒装置只能对一种产品进行加工，对于一些产品是需要令不同产品进行混合加工的，这样传统的设备只能对一种产品进行加工，加工后还需要额外使用混合装置进行混合保证其混合的效果，这样会增大设备加工产品的费用，降低设备的使用性能，对于混合产品是有一定的要求的，对于同种产品和另一种产后混合就称为1+1反应成粒，对于三种产品混合，并且其中两个产品的输出份大于第三种产品混合就称为2+1反应成粒，为了保证2+1反应成粒就需要一种2+1反应料浆成粒装置。
技术实现思路
1、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板，所述操作底板顶面的右侧设有造粒滚筒，所述造粒滚筒的左面开设有进料口，所述造粒滚筒的右面开设有出料口，所述造粒滚筒的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板，所述造粒滚筒左面由上至下依次设有第一反应器、第二反应器、第三反应器，所述第一反应器、第二反应器、第三反应器的右侧分别设有第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管管壁的后侧和第二连接管管壁的后侧均固定连接有两个第一l型连接杆，多个所述第一l型连接杆的下端共同连接有反应器固定杆
3、进一步地，所述出料口内壁上方的右侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁转动连接有出料盖，所述出料盖左面的下方与造粒滚筒右面的下侧固定连接。
4、进一步地，所述操作底板顶面的右侧位于造粒滚筒的下侧开设有动力槽，所述动力槽内壁的右侧固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶面啮合连接有传动齿环，所述传动齿环的内壁与造粒滚筒筒壁的中心处固定连接。
5、进一步地，所述造粒滚筒筒壁的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内壁下方的前后两侧均转动连接有限位轮，多个所述限位轮的底面均与操作底板顶面的右侧固定连接。
6、进一步地，所述反应器固定杆杆壁的左侧滑动连接有限位框块，所述反应器固定杆的杆壁位于限位框块的左右两侧均固定连接有液压机，两个所述液压机的底面和限位框块的底面均与操作底板的左面固定连接。
7、进一步地，所述反应器固定杆的左端设有配重块。
8、进一步地，所述操作底板底面的四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的底面均固定连接有垫块，多个所述垫块均为橡胶材质的矩形块体结构。
9、本专利技术的有益效果如下：
10、1、本专利技术利用反应器结构，将产品原料输送至相应的连接管结构中，通过相应的混合实心锥造粒喷嘴喷出，这样能保证产品导入到造粒滚筒中，并且通过造粒床分区隔板进行分隔保证设备的加工效果，并且通过输出转动结构，令从混合实心锥喷嘴掉落的产品进行加工，通过上述结构令本设备具有2+1反应成粒的功能，避免了传统设备加工后需要额外增大混合加工的问题，降低产品价格过程中的费用，增大设备的整体使用性能。
11、2、本专利技术通过出料盖的设置，能保证产品在设备内正常处理，并且能统一对产品进行导出，通过输出电机和传动齿轮以及传动齿环的设置，保证设备的动力输出效果，增大设备加工产品的效率。
12、3、本专利技术利用限位轮、限位框块、液压机、配置块等结构的设置，这样保证内装置使用过程中的稳定性，保证设备的正常使用功能，利用支撑柱和垫块的设置，保证设备具有一定的操作高度，增大设备使用过程中的使用舒适度。
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1.一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板(1)，其特征在于，所述操作底板(1)顶面的右侧设有造粒滚筒(2)，所述造粒滚筒(2)的左面开设有进料口(3)，所述造粒滚筒(2)的右面开设有出料口(4)，所述造粒滚筒(2)的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板(5)，所述造粒滚筒(2)左面由上至下依次设有第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)，所述第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)的右侧分别设有第一连接管(9)、第二连接管(10)、第三连接管(11)，所述第一连接管(9)管壁的后侧和第二连接管(10)管壁的后侧均固定连接有两个第一L型连接杆(12)，多个所述第一L型连接杆(12)的下端共同连接有反应器固定杆(13)，所述第三连接管(11)管壁的后侧固定连接有第二L型连接杆(14)，所述第二L型连接杆(14)的上端与反应器固定杆(13)杆壁的下侧固定连接，所述第一连接管(9)管壁的下侧和第二连接管(10)管壁的下侧均固定连接有两个第一固定管(15)，所述第三连接管(11)管壁的下侧固定连接有第二固定管(16)，多个所述第一固定管(15)的下端和第二固定管(1
2.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述出料口(4)内壁上方的右侧开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内壁转动连接有出料盖(19)，所述出料盖(19)左面的下方与造粒滚筒(2)右面的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述操作底板(1)顶面的右侧位于造粒滚筒(2)的下侧开设有动力槽(20)，所述动力槽(20)内壁的右侧固定连接有输出电机(30)，所述输出电机(30)的输出端固定连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的顶面啮合连接有传动齿环(22)，所述传动齿环(22)的内壁与造粒滚筒(2)筒壁的中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述造粒滚筒(2)筒壁的左右两侧均开设有限位槽(23)，两个所述限位槽(23)内壁下方的前后两侧均转动连接有限位轮(24)，多个所述限位轮(24)的底面均与操作底板(1)顶面的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述反应器固定杆(13)杆壁的左侧滑动连接有限位框块(25)，所述反应器固定杆(13)的杆壁位于限位框块(25)的左右两侧均固定连接有液压机(26)，两个所述液压机(26)的底面和限位框块(25)的底面均与操作底板(1)的左面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述反应器固定杆(13)的左端设有配重块(27)。
7.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述操作底板(1)底面的四角处均固定连接有支撑柱(28)，多个所述支撑柱(28)的底面均固定连接有垫块(29)，多个所述垫块(29)均为橡胶材质的矩形块体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板(1)，其特征在于，所述操作底板(1)顶面的右侧设有造粒滚筒(2)，所述造粒滚筒(2)的左面开设有进料口(3)，所述造粒滚筒(2)的右面开设有出料口(4)，所述造粒滚筒(2)的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板(5)，所述造粒滚筒(2)左面由上至下依次设有第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)，所述第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)的右侧分别设有第一连接管(9)、第二连接管(10)、第三连接管(11)，所述第一连接管(9)管壁的后侧和第二连接管(10)管壁的后侧均固定连接有两个第一l型连接杆(12)，多个所述第一l型连接杆(12)的下端共同连接有反应器固定杆(13)，所述第三连接管(11)管壁的后侧固定连接有第二l型连接杆(14)，所述第二l型连接杆(14)的上端与反应器固定杆(13)杆壁的下侧固定连接，所述第一连接管(9)管壁的下侧和第二连接管(10)管壁的下侧均固定连接有两个第一固定管(15)，所述第三连接管(11)管壁的下侧固定连接有第二固定管(16)，多个所述第一固定管(15)的下端和第二固定管(16)的下端均设有混合实心锥造粒喷嘴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述出料口(4)内壁上方的右侧开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内壁转动连接有出料盖(19)，所述出料盖(19)左面的下方与造粒滚筒(2)右面的下侧固定连接。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：高保亮，高正旺，李永辉，余勇才，李文超，程郑，杨耀辉，李绍，
申请(专利权)人：昆明尔康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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