一种2+1反应料浆成粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种2+1反应料浆成粒装置，涉及反应料浆成粒技术领域。本发明专利技术包括操作底板，所述操作底板顶面的右侧设有造粒滚筒，所述造粒滚筒的左面开设有进料口，所述造粒滚筒的右面开设有出料口，所述造粒滚筒的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板，所述造粒滚筒左面由上至下依次设有第一反应器、第二反应器、第三反应器，所述第一反应器、第二反应器、第三反应器的右侧分别设有第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管管壁的后侧和第二连接管管壁的后侧均固定连接有两个第一L型连接杆。本发明专利技术具有2+1反应成粒的功能，避免了传统设备加工后需要额外增大混合加工的问题，降低产品价格过程中的费用，增大设备的整体使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应料浆成粒，具体涉及一种2+1反应料浆成粒装置。

技术介绍

1、反应料浆成粒是通过反应器将产品原浆输送至相应的喷头内，这样通过喷头的挤压下，形成颗粒状产品的过程中，在产品成型后需要在筒体结构内进行转动团圆和进行冷却处理，这样能保证反应料浆成粒的质量和效果；

2、但是传统反应料浆成粒装置只能对一种产品进行加工，对于一些产品是需要令不同产品进行混合加工的，这样传统的设备只能对一种产品进行加工，加工后还需要额外使用混合装置进行混合保证其混合的效果，这样会增大设备加工产品的费用，降低设备的使用性能，对于混合产品是有一定的要求的，对于同种产品和另一种产后混合就称为1+1反应成粒，对于三种产品混合，并且其中两个产品的输出份大于第三种产品混合就称为2+1反应成粒，为了保证2+1反应成粒就需要一种2+1反应料浆成粒装置。

技术实现思路

1、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板，所述操作底板顶面的右侧设有造粒滚筒，所述造粒滚筒的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板(1)，其特征在于，所述操作底板(1)顶面的右侧设有造粒滚筒(2)，所述造粒滚筒(2)的左面开设有进料口(3)，所述造粒滚筒(2)的右面开设有出料口(4)，所述造粒滚筒(2)的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板(5)，所述造粒滚筒(2)左面由上至下依次设有第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)，所述第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)的右侧分别设有第一连接管(9)、第二连接管(10)、第三连接管(11)，所述第一连接管(9)管壁的后侧和第二连接管(10)管壁的后侧均固定连接有两个第一L型连接杆(12)，多个所述第一L...

【技术特征摘要】

1.一种2+1反应料浆成粒装置，包括操作底板(1)，其特征在于，所述操作底板(1)顶面的右侧设有造粒滚筒(2)，所述造粒滚筒(2)的左面开设有进料口(3)，所述造粒滚筒(2)的右面开设有出料口(4)，所述造粒滚筒(2)的内壁固定连接有多个造粒床分区隔板(5)，所述造粒滚筒(2)左面由上至下依次设有第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)，所述第一反应器(6)、第二反应器(7)、第三反应器(8)的右侧分别设有第一连接管(9)、第二连接管(10)、第三连接管(11)，所述第一连接管(9)管壁的后侧和第二连接管(10)管壁的后侧均固定连接有两个第一l型连接杆(12)，多个所述第一l型连接杆(12)的下端共同连接有反应器固定杆(13)，所述第三连接管(11)管壁的后侧固定连接有第二l型连接杆(14)，所述第二l型连接杆(14)的上端与反应器固定杆(13)杆壁的下侧固定连接，所述第一连接管(9)管壁的下侧和第二连接管(10)管壁的下侧均固定连接有两个第一固定管(15)，所述第三连接管(11)管壁的下侧固定连接有第二固定管(16)，多个所述第一固定管(15)的下端和第二固定管(16)的下端均设有混合实心锥造粒喷嘴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种2+1反应料浆成粒装置，其特征在于，所述出料口(4)内壁上方的右侧开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内壁转动连接有出料盖(19)，所述出料盖(19)左面的下方与造粒滚筒(2)右面的下侧固定连接。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高保亮，高正旺，李永辉，余勇才，李文超，程郑，杨耀辉，李绍，
申请(专利权)人：昆明尔康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：