熔硫废气治理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种熔硫废气治理系统，涉及废气处理技术领域，包括一级洗涤塔和引风装置，一级洗涤塔的进气口能够连接有用于通入熔硫废气的烟气管道，引风装置能够为熔硫废气的流动提供动力；烟气管道上连接有一级洗涤管，一级洗涤管内设置有第一喷淋装置，第一喷淋装置能够对熔硫废气喷淋降温洗涤；一级洗涤塔内还设置有填料层，位于一级洗涤塔的进气口上方，一级洗涤塔的出气口位于填料层的上方；填料层的上方还设置有第二喷淋装置，能够将洗涤液喷洒到填料层上，填料层能够使洗涤液与熔硫废气充分接触。本发明专利技术还公开一种熔硫废气治理方法，本发明专利技术能够提高熔硫废气的洗涤效果，并有效避免了填料层堵塞。效避免了填料层堵塞。效避免了填料层堵塞。

【技术实现步骤摘要】
熔硫废气治理系统及方法


[0001]本专利技术涉及废气处理
，特别是涉及一种熔硫废气治理系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，在硫磺制酸工业、硫磺回收、硫磺造粒、硫磺制片等领域都存在对熔硫废气的净化处理过程。以在硫磺制酸工业中的应用为例，粉状、粒状、片状或块状的固态硫磺原料，需用蒸汽加热熔解过滤后才能送下道工序使用。因硫磺中夹带有水分、挥发性有机物、有机酸等，在熔硫过程中这些杂质形成的废气会对周边环境造成不良影响。
[0003]如图1所示，现有技术对熔硫废气的处理方法大多是用引风机102将废气引入水洗塔101进行洗涤净化，该方法主要存在以下缺点：仅设置有一个水洗塔101，且水洗塔101内仅设置有喷淋头对熔硫废气进行喷淋，喷淋密度不够，导致洗涤效果不理想；目前，有厂家在水洗塔101中增加填料层，通过填料层使水洗液与熔硫废气充分接触，对洗涤效果进行改善，但是升华硫冷却后产生的固态硫颗粒极易凝结堵塞填料层，且不易清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种熔硫废气治理系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高熔硫废气的洗涤效果，并有效避免了填料层堵塞。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种熔硫废气治理系统，包括一级洗涤塔和引风装置，所述一级洗涤塔的进气口能够连接有用于通入熔硫废气的烟气管道，所述引风装置能够为所述熔硫废气的流动提供动力；所述烟气管道上连接有一级洗涤管，所述一级洗涤管内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置能够对所述熔硫废气喷淋降温洗涤；所述一级洗涤塔内还设置有填料层，所述填料层位于所述一级洗涤塔的进气口上方，所述一级洗涤塔的出气口位于所述填料层的上方；所述填料层的上方还设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置能够将洗涤液喷洒到所述填料层上，所述填料层能够使所述洗涤液与所述熔硫废气充分接触。
[0007]优选的，所述一级洗涤塔内还设置有第一气液分离装置，所述第一气液分离装置位于所述第二喷淋装置的上方，所述熔硫废气通过所述填料层后经过所述第一气液分离装置除沫，去除所述熔硫废气中夹带的含硫液沫，所述第一气液分离装置的上方还设置有第三喷淋装置，所述第三喷淋装置能够冲走所述含硫液沫，所述第三喷淋装置连接有进水管，用于通入洗涤液，所述一级洗涤塔的出气口位于所述第一气液分离装置的上方；其中，所述洗涤液为脱盐水。
[0008]优选的，所述一级洗涤塔的出液口还连接有沉降过滤机构，所述沉降过滤机构的清液出口通过供液管与所述第一喷淋装置以及所述第二喷淋装置连接，所述沉降过滤机构的出料口用于排出固态硫；
[0009]所述沉降过滤机构包括清液池和多个由前至后依次连通的沉降过滤池，相邻所述沉降过滤池之间通过连通口连通，所述连通口位于所述沉降过滤池的顶部，最后一个所述
沉降过滤池顶部的顶部设置有所述清液出口与所述清液池连通，所述清液池与所述供液管连通，其中，所述供液管上安装有第一循环泵；
[0010]所述沉降过滤池的底部设置有所述出料口，所述出料口与储硫装置连接；所述沉降过滤池的底部还设置有排液口，所述排液口与污水池连通。
[0011]优选的，所述供液管还连接有冷却系统，所述冷却系统包括换热器和循环冷却塔，所述换热器的液体通道进口与所述供液管连接，液体通道出口与所述第一喷淋装置以及所述第二喷淋装置连接，所述换热器的冷却通道进口与所述循环冷却塔的出水口连通，冷却通道出口与所述循环冷却塔的回水口连通。
[0012]优选的，所述熔硫废气治理系统还包括二级洗涤塔，所述一级洗涤塔的出气口通过连接气管与所述二级洗涤塔的进气口连通，所述连接气管上连接有二级洗涤管，所述二级洗涤管内设置有第四喷淋装置，能够对所述二级洗涤管内的熔硫废气进行喷淋降温洗涤；
[0013]所述二级洗涤塔内还设置有第二气液分离装置，所述第二气液分离装置位于所述二级洗涤塔的进气口的上方，并位于所述二级洗涤塔的出气口下方，所述第二气液分离装置的上方设置有第五喷淋装置；所述熔硫废气从所述二级洗涤塔的进气口进入后，向上通过所述第二气液分离装置，然后由所述二级洗涤塔的出气口排出；
[0014]所述二级洗涤塔的出液口还连接有洗涤循环池，所述洗涤循环池的出水口通过第二循环泵与所述第四喷淋装置连接，所述第五喷淋装置连接有进水管，用于通入洗涤液。
[0015]优选的，所述一级洗涤塔和所述二级洗涤塔的材质均为钢衬胶，所述一级洗涤塔内的空速小于等于1m/s。
[0016]优选的，所述二级洗涤塔的出气口通过排气管连接有烟囱，所述引风装置安装于所述排气管上；所述烟囱的底部设置有第三气液分离装置，所述第三气液分离装置的底部设置有污水槽，所述污水槽通过污水泵与所述污水池连通。
[0017]优选的，所述引风装置为引风机，所述引风机的风量为9000～12000m3/h，风压为2
‑
4KPa；所述引风机还连接有变频器。
[0018]本专利技术还提供一种熔硫废气治理方法，采用上述的熔硫废气治理系统，包括以下步骤：
[0019]S1、通过所述一级喷淋装置对熔硫废气进行喷淋降温洗涤，以使所述熔硫废气中的气态硫转化为固态硫；
[0020]S2、通过所述第二喷淋装置向所述填料层喷洒洗涤液，通过所述填料层使熔硫废气在所述一级洗涤塔内与洗涤液充分接触，以使所述熔硫废气中的气态硫冷却固化形成固态硫，且所述洗涤液能够对所述填料层中的固态硫进行冲洗。
[0021]优选的，还包括以下步骤：
[0022]当所述洗涤液对所述熔硫废气进行洗涤后，对所述洗涤液进行固液分离，回收固态硫，并对固液分离后产生的清液进行冷却降温后，再将所述清液通入所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置；
[0023]对经洗涤后的所述熔硫废气进行气液分离，除去所述熔硫废气中夹带的含硫液沫。
[0024]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0025]本专利技术在一级洗涤塔的进气口处设置有一级洗涤管，能够对熔硫废气进行喷淋降温洗涤，在一级洗涤塔内还设置有填料层，能够使熔硫废气在一级洗涤塔内与洗涤液充分接触，以使熔硫废气中的气态硫冷却固化形成固态硫，提高洗涤效果；而且，通过一级洗涤管对熔硫废气初步降温，降低熔硫废气中的气态硫含量，能够防止过多的气态硫在填料层中冷却固化堵塞填料层，以保证填料层的正常运行，而且第二喷淋装置喷洒的洗涤液还能够对填料层中的固态硫进行冲洗，进一步地避免了填料层的堵塞。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有技术中熔硫废气治理的工艺流程示意图；
[0028]图1中，101为水洗塔，102为引风机，103为烟囱，104为循环沉降槽，10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔硫废气治理系统，其特征在于：包括一级洗涤塔和引风装置，所述一级洗涤塔的进气口能够连接有用于通入熔硫废气的烟气管道，所述引风装置能够为所述熔硫废气的流动提供动力；所述烟气管道上连接有一级洗涤管，所述一级洗涤管内设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置能够对所述熔硫废气喷淋降温洗涤；所述一级洗涤塔内还设置有填料层，所述填料层位于所述一级洗涤塔的进气口上方，所述一级洗涤塔的出气口位于所述填料层的上方；所述填料层的上方还设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置能够将洗涤液喷洒到所述填料层上，所述填料层能够使所述洗涤液与所述熔硫废气充分接触。2.根据权利要求1所述的熔硫废气治理系统，其特征在于：所述一级洗涤塔内还设置有第一气液分离装置，所述第一气液分离装置位于所述第二喷淋装置的上方，所述熔硫废气通过所述填料层后经过所述第一气液分离装置除沫，去除所述熔硫废气中夹带的含硫液沫，所述第一气液分离装置的上方还设置有第三喷淋装置，所述第三喷淋装置能够冲走所述含硫液沫，所述第三喷淋装置连接有进水管，用于通入洗涤液，所述一级洗涤塔的出气口位于所述第一气液分离装置的上方；其中，所述洗涤液为脱盐水。3.根据权利要求1所述的熔硫废气治理系统，其特征在于：所述一级洗涤塔的出液口还连接有沉降过滤机构，所述沉降过滤机构的清液出口通过供液管与所述第一喷淋装置以及所述第二喷淋装置连接，所述沉降过滤机构的出料口用于排出固态硫；所述沉降过滤机构包括清液池和多个由前至后依次连通的沉降过滤池，相邻所述沉降过滤池之间通过连通口连通，所述连通口位于所述沉降过滤池的顶部，最后一个所述沉降过滤池顶部的顶部设置有所述清液出口与所述清液池连通，所述清液池与所述供液管连通，其中，所述供液管上安装有第一循环泵；所述沉降过滤池的底部设置有所述出料口，所述出料口与储硫装置连接；所述沉降过滤池的底部还设置有排液口，所述排液口与污水池连通。4.根据权利要求3所述的熔硫废气治理系统，其特征在于：所述供液管还连接有冷却系统，所述冷却系统包括换热器和循环冷却塔，所述换热器的液体通道进口与所述供液管连接，液体通道出口与所述第一喷淋装置以及所述第二喷淋装置连接，所述换热器的冷却通道进口与所述循环冷却塔的出水口连通，冷却通道出口与所述循环冷却塔的回水口连通。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的熔硫废气治理系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇才，杨义明，王本峰，毕仙兰，李文超，李永辉，
申请(专利权)人：昆明尔康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：