【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，特别是涉及一种多工位夹具及无源组件。
技术介绍
1、随着科技的发展，夹具越来越趋近于精密化。现有对于无源组件的封装，特别是小尺寸的无源组件，通常使用机械臂或吸嘴采取重复拾取、周转和码放无源组件，然后采取吸附的方式将待贴装的元件固定，进而实现无源组件的封装。
2、无源组件一般经过人工夹取的方式码放在特定间隙的载物台上，通过吸嘴一一吸取到工作台上实现叠放封装。在进行无源组件封装的过程中，通常每次只能对一个无源组件进行封装，使得封装效率低下；除此之外，在通过机械臂和吸嘴周转无源组件时，每次只能周转一个无源组件，导致很难同时周转批量产品，造成周转效率低，周转困难的问题。
3、现有无源组件一般经过人工夹取的方式码放在特定间隙的载物台上，通过吸嘴一一吸取到工作台上实现叠放封装，难度大，操作复杂，且每次只能封装一个无源组件，效率低。
4、鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术实施例要解决的问题是如何解决现有夹具对无源组件进行封装和周转时，需要采取吸嘴或机械臂每次拾取一个元件进行封装或周转，所造成封装效率低和周转困难的问题。
2、本技术实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，本技术提出了一种多工位夹具，所述多工位夹具用于固定无源组件2，所述无源组件2上设置有导向槽211，所述多工位夹具包括底板1；
4、所述底板1上设置有多个第一安装槽11，所述第一安装槽11内设
5、所述导向块111用于引导所述无源组件2落入所述第一安装槽11，以便于将所述无源组件2按照预设方向固定在所述第一安装槽11内。
6、优选的，所述第一安装槽11内设置有吸附通道12，所述吸附通道12由所述底板1的下表面竖直向上延展至所述第一安装槽11的内表面。
7、优选的，所述导向块111上设置有吸附通道12，所述吸附通道12由所述底板1的下表面竖直向上延展至所述导向块111的上表面。
8、优选的，所述导向块111呈直角梯形体，所述导向块111包括限位斜面1111，所述吸附通道12由所述底板1的下表面竖直向上延展至所述导向块111的限位斜面1111。
9、优选的，所述无源组件2的导向槽211呈直角梯形体。
10、优选的，多个所述第一安装槽11整体呈m×n的阵列分布，其中，m≥2，n≥2，且，m和n为正整数。
11、第二方面，本技术实施例还提供了一种无源组件，所述无源组件2设置在第一方面所述的多工位夹具的第一安装槽11内，以便于将所述无源组件2固定在所述多工位夹具内。
12、优选的，所述无源组件包括无源件21和滤光片22；
13、所述无源件21的顶面上设置有第二安装槽212，所述滤光片22设置在所述第二安装槽212内。
14、优选的，所述无源件21上设置有导向槽211，所述导向槽211与所述第一安装槽11内设置的导向块111相匹配。
15、优选的，所述滤光片22与所述无源件21采取粘接或激光焊接的方式连接。
16、与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：
17、本技术的多工位夹具包括底板1，底板1上设置有多个第一安装槽11，每个第一安装槽11内都设置有预设方向的导向块111，通过在无源组件2上设置的导向槽211，使得无源组件2上的导向槽211与第一安装槽11内的导向块111相匹配；在对无源组件2进行筛选时，通过导向块111筛选落入到第一安装槽11内的无源组件2，当无源组件2落入第一安装槽11内，并且，导向块111插入导向槽211内，则表示无源组件2恰好落入底板1的第一安装槽11内。本技术通过设置多个第一安装槽11，并在每个第一安装槽11内设置导向块111，进而一次性完成对无源组件2在导向块111方向上的批量筛选，在所述无源组件2固定在所述第一安装槽11后，批量完成关于无源组件2的封装，提高了封装效率；除此之外，当底板1一次性筛选多个的无源组件2后，导向块111将无源组件2卡持在第一安装槽11内，进而在周转时，只需要挪动底板1，就能实现对于无源组件2的批量转运，提高了无源组件2的转运效率，进而降低了无源组件2的转运难度。
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1.一种多工位夹具，其特征在于，所述多工位夹具用于固定无源组件(2)，所述无源组件(2)上设置有导向槽(211)，所述多工位夹具包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一安装槽(11)内设置有吸附通道(12)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述第一安装槽(11)的内表面。
3.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述导向块(111)上设置有吸附通道(12)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述导向块(111)的上表面。
4.根据权利要求3所述的多工位夹具，其特征在于，所述导向块(111)呈直角梯形体，所述导向块(111)包括限位斜面(1111)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述导向块(111)的限位斜面(1111)。
5.根据权利要求4所述的多工位夹具，其特征在于，所述无源组件(2)的导向槽(211)呈直角梯形体。
6.根据权利要求1-5任一所述的多工位夹具，其特征在于，多个所述第一安装槽(11)整
7.一种无源组件，其特征在于，所述无源组件(2)设置在权利要求1-6任一所述的多工位夹具的第一安装槽(11)内，以便于将所述无源组件(2)固定在所述多工位夹具内。
8.根据权利要求7所述的无源组件，其特征在于，所述无源组件(2)包括无源件(21)和滤光片(22)；
9.根据权利要求8所述的无源组件，其特征在于，所述无源件(21)上设置有导向槽(211)，所述导向槽(211)与所述第一安装槽(11)内设置的导向块(111)相匹配。
10.根据权利要求9所述的无源组件，其特征在于，所述滤光片(22)与所述无源件(21)采取粘接或激光焊接的方式连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位夹具，其特征在于，所述多工位夹具用于固定无源组件(2)，所述无源组件(2)上设置有导向槽(211)，所述多工位夹具包括底板(1)；
2.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一安装槽(11)内设置有吸附通道(12)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述第一安装槽(11)的内表面。
3.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述导向块(111)上设置有吸附通道(12)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述导向块(111)的上表面。
4.根据权利要求3所述的多工位夹具，其特征在于，所述导向块(111)呈直角梯形体，所述导向块(111)包括限位斜面(1111)，所述吸附通道(12)由所述底板(1)的下表面竖直向上延展至所述导向块(111)的限位斜面(1111)。
5.根据权利要求4所述的多工位夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：代一凡，童铮，梁鹏，姚小军，王子翱，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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