塑钢型材与胶条一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材与胶条一体化生产设备，包括型材挤出主机和主机工作台，所述型材挤出主机经其料筒和模头与设在所述主机工作台上的主机模具连接；在所述主机工作台侧设胶条共挤机，胶条共挤机经其料筒和模头与设在所述主机工作台上的胶条模具相连接。本实用新型专利技术实现了塑钢型材和密封胶条的一体化生产，克服了以往塑钢型材需人工安装密封胶条的问题，而且还明显提高了塑钢门窗的水密性能、气密性能和渗透性能，节约了材料成本和安装成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑钢型材生产设备的改进，具体涉及塑钢型材与胶条一体化生 产、 一次成型的设备。
技术介绍
现有的塑钢型材生产设备只是采取单机生产，即用单台型材主机将塑钢型材产品生 产出来，留下穿密封胶条的部位，由门窗加工厂，将从市场上购进的不同质量的胶条， 用人工方法穿入塑钢型材密封槽内。这不但耗用了大量工时，而且对材料也不同程度地 造成了浪费，增加了安装成本，且胶条易收缩，接缝不严，易脱落。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于对原塑钢型材生产设备进 行创新改进，提供一种塑钢型材与胶条一体化生产设备，其能达到在塑钢型材生产的同 时把胶条镶入其中，即塑钢型材与胶条一体化同步制作。本技术为实现其目的所采取的技术方案为塑钢型材与胶条一体化生产设备， 包括型材挤出主机和主机工作台，所述型材挤出主机经其料筒和模头与设在所述主机工 作台上的主机模具连接，在所述主机工作台一侧设胶条共挤机，胶条共挤机经其料筒和模 头与设在所述主机工作台上的胶条模具相连接。本技术的技术效果实现了密封胶条和塑钢型材的一体化生产，克服了以往塑 钢型材还需人工安装密封胶条的问题，该设备生产的型材，其密封胶条不会收縮，接缝 严密、胶条不易老化和脱落，明显提高了塑钢门窗的水密性能、气密性能和渗透性能， 节约了材料成本和安装成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细说明。 附图说明图1为本技术的结构示意图。3图中1、型材挤出主机，11、料斗，12、料筒，2、主机模具，3、胶条模具，4、胶 条共挤机，41、胶条料斗，42、胶条料筒，5、主机工作台，6、塑钢型材，7、密封胶条。具体实施方式参见图1，本技术包括型材挤出主机1、主机工作台5和料筒12。型材挤出主机 1的经其料筒12和模头，连接在主机模具2上，主机模具2固定在工作台5上，主机工 作台5上还设有胶条模具3，胶条共挤机4经胶条料筒42和模头，连接在胶条模具3上。本技术的工作过程塑钢料从料斗11加入，经料筒12中的螺杆推动进入主机 模具2挤压成塑钢型材，并进入胶条模具3。胶条料经胶条料斗41和胶条料筒42挤压进 入胶条模具3，对塑钢型材胶条设计部位进行同步挤出，使密封胶条7与塑钢型材6的穿 胶条部位直接粘合，实现了密封胶条和塑钢型材的一体化同步生产。本技术实现了双机软硬共挤生产的方式，实现了密封胶条和塑钢型材的一体化 生产， 一次成功。克服了以往安装密封胶条后，经一段时间密封胶条会产生收缩、老化 使得接缝不严、易脱落等缺陷，明显提高了塑钢门窗的水密性能、气密性能和渗透性能， 改变了传统的手工方法耗工、耗时、耗料的落后生产方式，大大节约了材料成本和安装 成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑钢型材与胶条一体化生产设备，包括型材挤出主机和主机工作台，所述型材挤出主机经其料筒和模头与设在所述主机工作台上的主机模具连接，其特征在于在所述主机工作台侧设胶条共挤机，胶条共挤机经其料筒和模头与设在所述主机工作台上的胶条模具相连接。

【技术特征摘要】
1、塑钢型材与胶条一体化生产设备，包括型材挤出主机和主机工作台，所述型材挤出主机经其料筒和模头与设在所述主机工作台上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，江剑飞，张国红，
申请(专利权)人：安徽省潜山县雄峰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]