一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法技术

技术编号:41375668 阅读:27 留言:0更新日期:2024-05-20 10:19
本发明专利技术公开了一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,包括加热、轧制、加速水冷、淬火和回火水冷工序;所述加速水冷工序,钢板轧制完成后,以≥22℃/s的冷却速度将钢板在线水淬至室温;所述回火水冷工序,加热温度695~705℃,加热系数为5~5.5min/mm,出炉后以≥15℃/s的冷速水冷至室温。本发明专利技术采用轧后加速水冷工艺和回火后水冷工艺,细化钢板原始晶粒,防止大颗粒碳化物在回火冷却过程中析出,提高钢板低温韧性。本发明专利技术不需要多次淬火即可获得低温冲击韧性良好的铬钼钢板,‑20℃横向冲击功≥330J,且生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金,具体涉及一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法


技术介绍

1、铬钼钢被广泛用于制造石油化工行业的临氢设备等大型锅炉及压力容器,是普遍使用的热强钢和抗氢用钢,服役条件苛刻,因此要求该钢种不仅具有高的强度,较好的弯曲性能、高温性能和抗氢性能,还要求优异的冲击韧性。而通常该钢种采用常规的tmcp轧制工艺、正火(加速冷却)和回火工艺生产,由于热轧后组织原始晶粒粗大,以及钢板经正火(加速冷却)和高温回火后产生大颗粒析出物,造成钢板冲击韧性下降,通常钢板的-20℃横向低温冲击韧性不超过300j。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:

3、一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,包括加热、轧制、加速水冷、淬火和回火水冷工序;所述加速水冷工序,钢板轧制完成后,以≥22℃/s的冷却速度将钢板在线水淬至室温。

4、进一步地,本专利技术所述加热工序,将钢坯以≥280℃/h的速度加热至118本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括加热、轧制、加速水冷、淬火和回火水冷工序;所述加速水冷工序,钢板轧制完成后,以≥22℃/s的冷却速度将钢板在线水淬至室温。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,将钢坯以≥280℃/h的速度加热至1180~1200℃后保温,保温时间为40~50min。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制首道次压下量≥36mm,第一阶段轧制终轧温度≥1030℃;第二阶段开轧温度为910~930...

【技术特征摘要】

1.一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括加热、轧制、加速水冷、淬火和回火水冷工序;所述加速水冷工序,钢板轧制完成后,以≥22℃/s的冷却速度将钢板在线水淬至室温。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,将钢坯以≥280℃/h的速度加热至1180~1200℃后保温,保温时间为40~50min。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制首道次压下量≥36mm,第一阶段轧制终轧温度≥1030℃;第二阶段开轧温度为910~930℃,终轧温度为810~830℃。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法,其特征在于,所述淬火工序,加热温度900~910℃,加热系数为3~3.5min/mm,出炉后水冷。

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【专利技术属性】
技术研发人员:赵燕青张彩东李杰弓俊杰石帅吴艳阳高云哲王娇娇周玉青郭瑞华张大伟吕晗赵楠赵中昱谷秀锐
申请(专利权)人:河北河钢材料技术研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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