一种2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷制备反应釜制造技术

本技术公开了一种2,2‑二(2‑四氢呋喃基)丙烷制备反应釜，涉及反应器领域，包括底座、所述底座上固定安装有反应器主体，反应器主体内部由下至上依次设有气体搅拌室、气体混合室、气液反应室，气体搅拌室与气体混合室连通，气体混合室与气液反应室通过隔板分割为上下两个腔室，气液反应室内滑动连接有催化剂床层及气液搅拌装置，原料气呋喃、丙酮混合后进入到气液反应室内完成催化反应，生成2,2‑二(2‑四氢呋喃基)丙烷，二聚体、三聚体、呋喃、丙酮、氮气、水的混合物被送入缓冲罐进行下一步精馏，本技术可实现连续化、大规模工业生产，同时可提高原料利用效率，转化率，具有一定的技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种多功能集成用反应釜，属于反应釜。

技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

2、2,2’-二(呋喃基)丙烷简称dfp，其为合成2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷的原料，而2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷为高分子材料合成的重要助剂，在材料领域有着广泛的应用。目前2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷合成主要是以呋喃和丙酮为起始原料，在各种催化剂作用下反应得到，传统的反应都是将呋喃和丙酮混合均匀后再经过反应器后通过催化剂床层，发生催化反应，所涉及的混合装置、反应器装置及催化剂装置都是分离的，需要通过相应的管路及阀门进行连接，这会增大反应设备所占空间，操作程序繁琐，同时加长了物料反应路径，降低了产出效率，也会带来原料的浪费及清洗设备的麻烦。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种包括气体搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷制备反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有反应器主体，反应器主体内部由下至上依次设有气体搅拌室(7)、气体混合室(8)、气液反应室(9)，气体搅拌室(7)与气体混合室(8)连通，气体混合室(8)与气液反应室(9)通过隔板(907)分割为上下两个腔室，所述隔板(907)外缘与反应器主体内壁固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述催化剂床层(10)内活动安装有不少于2个的催化剂管(1001),催化剂管(1001)管体中部装有蜂窝煤状的催化剂载体(1002)，催化剂管(1001)上下两端分别固定...

【技术特征摘要】

1.一种2,2-二(2-四氢呋喃基)丙烷制备反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有反应器主体，反应器主体内部由下至上依次设有气体搅拌室(7)、气体混合室(8)、气液反应室(9)，气体搅拌室(7)与气体混合室(8)连通，气体混合室(8)与气液反应室(9)通过隔板(907)分割为上下两个腔室，所述隔板(907)外缘与反应器主体内壁固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述催化剂床层(10)内活动安装有不少于2个的催化剂管(1001),催化剂管(1001)管体中部装有蜂窝煤状的催化剂载体(1002)，催化剂管(1001)上下两端分别固定安装有扣环(1004)，扣环(1004)与催化剂床层(10)上下筛板扣环连接，催化剂管(1001)内上下两端填充有氧化铝瓷球(1005)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昱，单健，史娇，王蜀，牟强，
申请(专利权)人：新疆昱华石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：