【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机的，尤其涉及一种模切机的张紧装置。
技术介绍
1、圆刀模切机作为模切行业中一种高效率、高精度的模切设备，也越来越被人们重视。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，可以在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。目前，圆刀模切机可以切割保护膜、离型纸、双面胶及泡棉等材料，广泛应用于电子产品、食品包装及医疗产品等加工过程中。
2、但本申请技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
3、圆刀模切机在对材料加工时，需要将卷绕的材料送出在生产线上进行加工，在材料送出过程中，往往经过多个轴辊以作用于张紧材料，使得材料平顺移动，有利于提高加工精度和品质；但是目前的轴辊固定在机台后无法调整位置，当需要调整张紧效果时，调节难度大，使用灵活性差。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种模切机的张紧装置，解决了现有技术中轴辊固定在机台后无法调整位置，当需要调整张紧效果时，调节难度大，使用灵活性差的技术问题，实现了张紧轴辊的位置可调节，操作灵活、便捷，提高作业效率。
2、本申请实施例提供了一种模切机的张紧装置，其包括两个安装件以及多个张紧组件，多个张紧组件位于两个安装件之间，多个张紧组件呈一排式等间隔设置；
3、每个所述张紧组件包括张紧轴辊以及两个连接件，所述张紧轴辊的两端分别转动连接于两个连接件的上端，所述安装件一排式等间隔设置有插孔，所述连接件的下端插设于所述插孔
4、优选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为螺孔，所述锁固件为螺丝。
5、优选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为方形孔，所述锁固件为截面呈方形设置的插销。
6、其中，所述安装件设置有多个安装孔，所述安装孔内装设有螺栓。
7、优选地，所述安装孔呈均匀分布在所述安装件上。
8、优选地，所述安装件呈l型设置。
9、优选地，所述张紧轴辊的外周包覆有硅胶垫或者海绵。
10、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11、由于采用了连接件可插设于插孔中，每个连接件从上至下间隔设置有多个第一连接孔，所述安装件从上至下间隔设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置，所述第二连接孔与所述插孔连通，所述安装件装设有插设于第一连接孔和第二连接孔中的锁固件，所以张紧轴辊两端的连接件可以根据实际需要调整在插孔中的高度，使得第一连接孔与第二连接孔对位后，再通过锁固件将第一连接孔与第二连接孔的位置锁紧，有效解决了现有技术中轴辊固定在机台后无法调整位置，当需要调整张紧效果时，调节难度大，使用灵活性差的技术问题，进而实现了张紧轴辊的位置可调节，操作灵活、便捷，提高作业效率。
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1.一种模切机的张紧装置，其特征在于：包括两个安装件(1)以及多个张紧组件(2)，多个张紧组件(2)位于两个安装件(1)之间，多个张紧组件(2)呈一排式等间隔设置；
2.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述第一连接孔(6)和所述第二连接孔(7)均为螺孔，所述锁固件(8)为螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述第一连接孔(6)和所述第二连接孔(7)均为方形孔，所述锁固件(8)为截面呈方形设置的插销。
4.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述安装件(1)设置有多个安装孔(9)，所述安装孔(9)内装设有螺栓(10)。
5.根据权利要求4所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述安装孔(9)呈均匀分布在所述安装件(1)上。
6.根据权利要求4所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述安装件(1)呈L型设置。
7.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述张紧轴辊(3)的外周包覆有硅胶垫或者海绵。
【技术特征摘要】
1.一种模切机的张紧装置，其特征在于：包括两个安装件(1)以及多个张紧组件(2)，多个张紧组件(2)位于两个安装件(1)之间，多个张紧组件(2)呈一排式等间隔设置；
2.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述第一连接孔(6)和所述第二连接孔(7)均为螺孔，所述锁固件(8)为螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种模切机的张紧装置，其特征在于：所述第一连接孔(6)和所述第二连接孔(7)均为方形孔，所述锁固件(8)为截面呈方形设置的插销。
【专利技术属性】
技术研发人员：李德高，
申请(专利权)人：广东小德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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