一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器制造技术

本发明专利技术公开了一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器。分布器由进气管、气腔和出气管组组成。进气管将高压气体导入反应器中；气腔对导入气体起稳压缓冲作用；出气管组呈多层分布，沿重力方向层数为m，实现气体在重力方向的均匀分布；每层出气支管的数量为n<subgt;i</subgt;，沿横截面均匀分布，以保障气体分布的均匀性；出气支管与重力方向夹角为锐角θ<subgt;i</subgt;，出气支管口与重力方向垂直。该气体分布器具有气体分布均匀、气液混合程度高、氧气利用率高等特点，应用于偏三甲苯液相空气催化氧化制备偏苯三酸体系，解决常见的气体分布和反应热分布不均匀及其所造成的副反应多、副产物成分复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气液均布，特别涉及一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器。

技术介绍

1、在现有的偏三甲苯液相空气催化氧化法制备偏苯三酸工艺中，气体以气泡的形式通过气体分布器通入液体，高温高压下与液体发生催化氧化反应，为快速强放热反应。传统的气体分布器通常存在着气体分布不均匀、反应热分布不均匀、副反应多、副产物复杂及分布器气体出气口易产生烧蚀等问题。

2、气体分布不均匀由气泡在上升过程中的聚集引起，不仅会影响反应的效率，还会降低气体的利用率，增加系统的能耗。

3、反应器内气体分布不均匀会造成反应热分布不均匀，且热量难以扩散，尤其是出气口区域，由于氧含量高而造成的反应最为剧烈，导致副反应多和副产物成分复杂，从而降低了产品纯度和产量。

4、传统分布器的出气口结构设计不合理，容易产生液相倒灌而发生烧蚀现象，从而导致气体分布器的出口处损坏，增加运行成本。

5、对于常见的气体分布不均匀、反应热分布不均匀、副反应多、副产物复杂等问题，改进气体分布器的结构，从而提高气体分布均匀性、改善气液混合程度、提高气体中氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，所述的多层多管式气体分布器由进气管(1)、气腔(2)和出气管组(3)组成，进气管(1)将反应气体导入气腔(2)，出气管组(3)为多层结构，层数为m，各层沿重力方向分布；每层出气管组(3)由ni个出气支管组成，沿气腔(2)横截面均匀分布，出气支管与重力方向夹角为锐角θi。

2.根据权利要求1所述的一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，所述气腔(2)，其主体结构为锥底内凸的锥体，并具有球形、椭球形或平板形封底，封底与锥底内凸面之间为空心或实心结构。

3.根据权利要求1所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，所述的多层多管式气体分布器由进气管(1)、气腔(2)和出气管组(3)组成，进气管(1)将反应气体导入气腔(2)，出气管组(3)为多层结构，层数为m，各层沿重力方向分布；每层出气管组(3)由ni个出气支管组成，沿气腔(2)横截面均匀分布，出气支管与重力方向夹角为锐角θi。

2.根据权利要求1所述的一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，所述气腔(2)，其主体结构为锥底内凸的锥体，并具有球形、椭球形或平板形封底，封底与锥底内凸面之间为空心或实心结构。

3.根据权利要求1所述的一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，所述气腔(2)，锥顶与进气管(1)相连，锥顶直径与进气管直径d0相等，锥底直径d1为反应器直径0.05～0.3倍，锥体半顶角α为0°～20°。

4.根据权利要求1所述的一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，最下层出气管组(3)在气腔锥底横截面上均匀分布，最上层出气支管与气腔(2)连接处对应的气腔(2)直径为出气支管直径的0～3倍。

5.根据权利要求1所述的一种偏三甲苯液相空气催化氧化用多层多管式气体分布器，其特征在于，第i...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，朱思宇，姚路路，柯伯成，柯伯留，汪沛能，汪翔，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：