【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋转接头，具体为高速高压液压旋转接头。
技术介绍
1、在几乎所有的加工制造行业，只要在固定件和旋转机器之间存在液体和气体介质需要传输，人们必然使用旋转接头连接器，按照输送通道的数量可分为单通道旋转接头和多通道旋转接头；在具体的应用过程中针对某些高转速、高压的旋转接头，如应用于冶金行业内薄板轧机上开卷机中的旋转接头，为了防止压力过大而造成的泄漏，需要微小的转动接触摩擦和承受较大的载荷。
2、但是，旋转接头在高压、高速工况下，旋转接头中定子和转子之间的密封面之间相对旋转摩擦，容易造成密封面磨损和聚集摩擦热；当密封面磨损过大时，旋转接头泄漏的液体量变大，使用寿命短；当聚集的摩擦热过高时，也会加速密封老化、形变；为了补偿上述密封面的磨损和及时排出摩擦热，提高旋转接头在高压、高速工况下的使用寿命，提出了高速高压液压旋转接头。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了高速高压液压旋转接头，具备散热快、自动补偿磨损端面、接触摩...
【技术保护点】
1.高速高压液压旋转接头，包括转子(1)和定子(2)，其特征在于：所述转子(1)是由热的良导体制成，用于引导所述转子(1)内外两侧的热量进行交换，所述转子(1)的右端转动安装于所述定子(2)左端的外围，并且所述转子(1)的外围设置有若干个散热环片(106)，所述散热环片(106)用于增加所述转子(1)和外界空气的接触面积；
2.根据权利要求1所述的高速高压液压旋转接头，其特征在于：所述转子(1)包括外壳(101)和注油嘴(13)，所述外壳(101)的最左端设置有内丝接口(102)，所述内丝接口(102)的右侧连通有内直径扩大的滑腔(103)，所述滑腔(10...
【技术特征摘要】
1.高速高压液压旋转接头，包括转子(1)和定子(2)，其特征在于：所述转子(1)是由热的良导体制成，用于引导所述转子(1)内外两侧的热量进行交换，所述转子(1)的右端转动安装于所述定子(2)左端的外围，并且所述转子(1)的外围设置有若干个散热环片(106)，所述散热环片(106)用于增加所述转子(1)和外界空气的接触面积；
2.根据权利要求1所述的高速高压液压旋转接头，其特征在于：所述转子(1)包括外壳(101)和注油嘴(13)，所述外壳(101)的最左端设置有内丝接口(102)，所述内丝接口(102)的右侧连通有内直径扩大的滑腔(103)，所述滑腔(103)的右侧连通有内直径扩大的补偿区圆柱腔(104)，所述补偿区圆柱腔(104)的右侧连通有内直径扩大的轴承卡槽，所述轴承卡槽的内壁末端设置有内螺纹(108)。
3.根据权利要求2所述的高速高压液压旋转接头，其特征在于：所述球轴承一(5)和所述球轴承二(7)的外圈均安装于所述轴承卡槽内，并且所述球轴承一(5)和所述球轴承二(7)之间设置有垫环片(6)，所述内螺纹(108)内圈上连接有内孔外丝螺母(4)，所述球轴承二(7)、所述垫环片(6)、所述球轴承一(5)和内孔外丝螺母(4)从左到右依次同轴安装于所述定子(2)中内管(202)的外围。
4.根据权利要求3所述的高速高压液压旋转接头，其特征在于：所述内管(202)上设置有限位凸块(201)和限位环(8)，所述球轴承一(5)和所述球轴承二(7)设置于所述限位凸块(201)和所述限位环(8)之间，所述内管(202)的右侧末端设置有外侧接口(205)，所述内管(202)的左侧外围设置有若干个连接孔(203)，所述限位环(8)和若干个所述连接孔(203)通过螺丝钉相连。
5.根据权利要求2所述的高速高压液压旋转接头，其特征在于：所述球轴承一(5)包括同轴安装的外套环(501)和内衬环(502)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方春慧，
申请(专利权)人：烟台汽车工程职业学院，
类型：发明
国别省市：
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