显影辊、处理盒及显影辊的加工方法技术

本申请公开了一种显影辊、处理盒及显影辊的加工方法，该显影辊包括磁芯和显影套筒，所述显影套筒的材质为金属，所述显影套筒套设于所述磁芯，且所述显影套筒包括套筒本体和工作面，所述工作面位于所述套筒本体的外表面，且所述工作面与所述套筒本体为一体成型且材质相同，所述工作面设为具有凹凸结构的粗糙面，且用于运载碳粉，所述工作面上任意两点的粗糙度差值的绝对值为ΔR1，且0≤ΔR1≤0.6μm。本申请显影辊的工作面的粗糙度较均匀，从而使显影辊表面能够稳定均匀地承载碳粉，同时使不同区域碳粉带电量一致，使得打印图像浓度均匀，保证印刷品影印质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及图像形成，具体涉及一种显影辊、处理盒及显影辊的加工方法。

技术介绍

1、在激光打印过程中，一方面显影辊显影套筒表面涂层直接与碳粉接触运送碳粉，因此，涂层的质量会影响碳粉的运载量和带电量情况，从而直接影响到显影成像质量。对于显影辊表面涂层的要求来说，在具有较好的导电性能的同时，还要有较好的耐磨性、附着力和表面粗糙度，使其有利于碳粉的传输。

2、现有技术中，通常是通过喷油或喷砂的方式在显影套筒上形成具有一定粗糙度的涂层，但是，通过喷油或喷砂的方式形成的涂层的粗糙度不均匀，从而影响吸附到感光鼓上用于成像的碳粉量，进而影响图像浓度的均匀性。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种运载碳粉的粗糙面不易被磨损且其粗糙度较均匀的显影辊。

2、为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种显影辊，所述显影辊包括：

4、磁芯；

5、显影套筒，所述显影套筒的材质为金属，所述显影套筒套设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种显影辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述工作面上任意两点的粗糙度差值的绝对值为0≤ΔR1≤0.3μm。

3.一种显影辊，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的显影辊，其特征在于，所述ΔRmax满足：0.1μm≤ΔRmax≤0.3μm。

5.一种显影辊，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的显影辊，其特征在于，所述工作面上位于所述显影套筒的轴向上的任意两点的粗糙度差值的绝对值ΔR2满足：0≤ΔR2≤0.3μm；和/或

7.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其...

【技术特征摘要】

1.一种显影辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述工作面上任意两点的粗糙度差值的绝对值为0≤δr1≤0.3μm。

3.一种显影辊，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的显影辊，其特征在于，所述δrmax满足：0.1μm≤δrmax≤0.3μm。

5.一种显影辊，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的显影辊，其特征在于，所述工作面上位于所述显影套筒的轴向上的任意两点的粗糙度差值的绝对值δr2满足：0≤δr2≤0.3μm；和/或

7.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述工作面的粗糙度值ra，且0.9μm≤ra≤3.0μm。

8.根据权利要求7所述的显影辊，其特征在于，所述工作面的粗糙度值ra满足：1.3μm≤ra≤1.9μm。

9.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述套筒本体的两端均不设置倒角。

10.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述套筒本体的至少一端设有倒角。

11.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述显影辊还包括分别设置于所述套筒本体的两端的传动头和导电机构，所述传动头用于接收外部驱动力，所述导电机构用于将所述套筒本体接入外部电源。

12.根据权利要求11所述的显影辊，其特征在于，所述导电机构包括安装支架以及导线；所述安装支架安装于所述套筒本体的端部；所述导线安装于所述安装支架上，所述导线的一端连接所述套筒本体，所述导线的另一端用于接入所述外部电源。

13.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述套筒本体和所述工作面的材质均为铝材。

14.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述粗糙面的凹凸结构的形状规则或者形状不规则。

15.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述粗糙面的凹凸结构设为规律排布或者不规律排布。

16.根据权利要求1或者3或者5所述的显影辊，其特征在于，所述粗糙面由加工辊轮滚压所述套筒本体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊剑，郝立志，
申请(专利权)人：珠海横琴格之格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：