【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其涉及一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架。
技术介绍
1、电机槽满率是电机设计制造中的一个重要指标，一般指电机绕组面积对绕线槽面积占有率的比值。槽满率高对电机有非常大的好处，在一定条件下，电机的槽满率达到可以绕制的最高槽满率，则电机的长度就可以最短，实现电机体积最小化设计。提高电机的槽满率，是电机小型化，减小电机材料用量，降低电机生产成本的最简捷途径。
2、现有的电机绕线槽满率一方面受到绝缘骨架厚度的限制，随着电机小型化的需求，电机的功率密度越来越大，要求电机槽满率越来越高。通常采用减少绝缘骨架厚度以达到提高槽空间的目的，但是一般定子铁芯前后对插式绝缘骨架，受制于材料及注塑工艺的限制，其最薄尺寸已到达了极限，绝缘骨架再薄难以成型，并且绝缘骨架越厚，其电机散热能力越差，对电机温升性能造成不良影响。
3、虽然通过提供加工工艺可以使一体式注塑骨架的厚度可以做薄，但是其存在成本较高，生产制造工艺难度大，电机生产效率低且产品质量不稳定报废成本高等缺点。此外，现有的电机绕线槽满率另一方面受到电机定子铁芯形状的限制，一般电机厂家为了提高电机生产效率，会采用拼块式t形冲片定子铁芯制造样机，以便进一步降低了电机的槽满率。
4、因此，如何提供一种厚度薄节约材料，结构简单，安装方便，更易成型，注塑成本低，绕线排列整齐质量好且槽满率高的绝缘骨架尤为必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘
2、上述目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，包括可相互拼接的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架与所述第二骨架相互拼接后构成对定子铁芯进行夹持的工字型限位夹槽，以及供定子绕组缠绕的环形绕组槽；
4、所述第一骨架包括开口朝外的第一c形骨架，和相互对称设置于所述第一c形骨架两端的一对第一c形骨架端板；
5、所述第二骨架包括开口朝外的第二c形骨架，和相互对称设置于所述第二c形骨架两端的一对第二c形骨架端板；
6、所述第一c形骨架端板与所述第二c形骨架端板之间通过拼接机构进行拼接。
7、进一步地，所述第一c形骨架端板与所述第二c形骨架端板规格相同，均包括一个端板支撑板，以及分别与所述端板支撑板的上下端连接的端板上沿板和端板下沿板；
8、所述第一c形骨架和所述第二c形骨架规格相同，均包括一个骨架支撑板，以及分别与所述骨架支撑板的上下端连接的骨架上沿板和骨架下沿板；
9、所述骨架支撑板的两端分别与2个所述端板支撑板连接；
10、所述骨架上沿板的两端分别与2个所述端板上沿板连接；
11、所述骨架下沿板的两端分别与2个所述端板下沿板连接。
12、进一步地，所述骨架上沿板的底面与所述端板上沿板的底面位于同一水平面；
13、所述端板上沿板的顶面高出所述骨架上沿板的底面；
14、所述骨架下沿板的顶面与所述端板下沿板的顶面位于同一水平面；
15、所述端板下沿板的底面高出所述骨架下沿板的底面。
16、进一步地，在所述端板上沿板上开设有绕线槽，所述绕线槽与所述端板支撑板相垂直。
17、进一步地，在所述骨架支撑板上设置有若干相互平行的凸条，相邻所述凸条之间构成供所述定子绕组缠绕的绕线凹槽。
18、进一步地，所述凸条的两端延伸至所述骨架支撑板与2个所述端板支撑板的接合处。
19、进一步地，所述凸条的截面为等腰三角形。
20、进一步地，所述端板支撑板分别与所述端板上沿板和所述端板下沿板的同一侧构成拼接边，相邻2个所述拼接边通过所述拼接机构进行拼接。
21、进一步地，所述拼接机构为分别设置于可相互拼接的两个所述拼接边上的卡扣和卡槽，所述卡扣与所述卡槽可相互卡扣。
22、进一步地，所述端板下沿板的底面与所述端板上沿板均具有相同的弧度。
23、有益效果
24、本技术所提供的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，具有绝缘骨架厚度薄，节约材料，结构简单，安装方便，更易成型，注塑成本低；另外，左骨架与右骨架具有互换性，通过左骨架端部的凹槽与右骨架的凸台进行拼接卡扣，其结构设计巧妙合理，大大提高了生产效率。通过本装置可使定子绕线排列整齐质量好且槽满率高，同时电机的散热能力更好，电机温升性能优，在有效地提高的电机综合性能的同时，还可降低了生产制作的成本。
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1.一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，包括可相互拼接的第一骨架(1)和第二骨架(2)，所述第一骨架(1)与所述第二骨架(2)相互拼接后构成对定子铁芯(5)进行夹持的工字型限位夹槽(3)，以及供定子绕组(21)缠绕的环形绕组槽(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述第一C形骨架端板(8)与所述第二C形骨架端板(10)规格相同，均包括一个端板支撑板(11)，以及分别与所述端板支撑板(11)的上下端连接的端板上沿板(12)和端板下沿板(13)；
3.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述骨架上沿板(15)的底面与所述端板上沿板(12)的底面位于同一水平面；
4.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述端板上沿板(12)上开设有绕线槽(17)，所述绕线槽(17)与所述端板支撑板(11)相垂直。
5.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述骨架支撑板(14)上设置有若干相互
6.根据权利要求5所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述
7.根据权利要求5或6所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述凸条(18)的截面为等腰三角形。
8.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述端板支撑板(11)分别与所述端板上沿板(12)和所述端板下沿板(13)的同一侧构成拼接边(20)，相邻2个所述拼接边(20)通过所述拼接机构(6)进行拼接。
9.根据权利要求8所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述拼接机构(6)为分别设置于可相互拼接的两个所述拼接边(20)上的卡扣(601)和卡槽(602)，所述卡扣(601)与所述卡槽(602)可相互卡扣。
10.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述端板下沿板(13)的底面与所述端板上沿板(12)均具有相同的弧度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，包括可相互拼接的第一骨架(1)和第二骨架(2)，所述第一骨架(1)与所述第二骨架(2)相互拼接后构成对定子铁芯(5)进行夹持的工字型限位夹槽(3)，以及供定子绕组(21)缠绕的环形绕组槽(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述第一c形骨架端板(8)与所述第二c形骨架端板(10)规格相同，均包括一个端板支撑板(11)，以及分别与所述端板支撑板(11)的上下端连接的端板上沿板(12)和端板下沿板(13)；
3.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述骨架上沿板(15)的底面与所述端板上沿板(12)的底面位于同一水平面；
4.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述端板上沿板(12)上开设有绕线槽(17)，所述绕线槽(17)与所述端板支撑板(11)相垂直。
5.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述骨架支撑板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张如杰，蒋子健，穆润兴，
申请(专利权)人：无锡信捷电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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