一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架制造技术

本技术涉及电机技术领域，具体是一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，包括可相互拼接的第一骨架和第二骨架，第一骨架与第二骨架相互拼接后构成对定子铁芯进行夹持的工字型限位夹槽，以及供定子绕组缠绕的环形绕组槽；第一骨架包括开口朝外的第一C形骨架，和相互对称设置于第一C形骨架两端的一对第一C形骨架端板；第二骨架包括开口朝外的第二C形骨架，和相互对称设置于第二C形骨架两端的一对第二C形骨架端板；第一C形骨架端板与第二C形骨架端板之间通过拼接机构进行拼接。通过本装置可使定子绕线排列整齐质量好且槽满率高，同时电机的散热能力更好，电机温升性能优，在有效地提高的电机综合性能的同时，还可降低了生产制作的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，尤其涉及一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架。

技术介绍

1、电机槽满率是电机设计制造中的一个重要指标，一般指电机绕组面积对绕线槽面积占有率的比值。槽满率高对电机有非常大的好处，在一定条件下，电机的槽满率达到可以绕制的最高槽满率，则电机的长度就可以最短，实现电机体积最小化设计。提高电机的槽满率，是电机小型化，减小电机材料用量，降低电机生产成本的最简捷途径。

2、现有的电机绕线槽满率一方面受到绝缘骨架厚度的限制，随着电机小型化的需求，电机的功率密度越来越大，要求电机槽满率越来越高。通常采用减少绝缘骨架厚度以达到提高槽空间的目的，但是一般定子铁芯前后对插式绝缘骨架，受制于材料及注塑工艺的限制，其最薄尺寸已到达了极限，绝缘骨架再薄难以成型，并且绝缘骨架越厚，其电机散热能力越差，对电机温升性能造成不良影响。

3、虽然通过提供加工工艺可以使一体式注塑骨架的厚度可以做薄，但是其存在成本较高，生产制造工艺难度大，电机生产效率低且产品质量不稳定报废成本高等缺点。此外，现有的电机绕线槽满率另一方面受到电机定子铁芯形状的限制，一般电机厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，包括可相互拼接的第一骨架(1)和第二骨架(2)，所述第一骨架(1)与所述第二骨架(2)相互拼接后构成对定子铁芯(5)进行夹持的工字型限位夹槽(3)，以及供定子绕组(21)缠绕的环形绕组槽(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述第一C形骨架端板(8)与所述第二C形骨架端板(10)规格相同，均包括一个端板支撑板(11)，以及分别与所述端板支撑板(11)的上下端连接的端板上沿板(12)和端板下沿板(13)；

3.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，...

【技术特征摘要】

1.一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，包括可相互拼接的第一骨架(1)和第二骨架(2)，所述第一骨架(1)与所述第二骨架(2)相互拼接后构成对定子铁芯(5)进行夹持的工字型限位夹槽(3)，以及供定子绕组(21)缠绕的环形绕组槽(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述第一c形骨架端板(8)与所述第二c形骨架端板(10)规格相同，均包括一个端板支撑板(11)，以及分别与所述端板支撑板(11)的上下端连接的端板上沿板(12)和端板下沿板(13)；

3.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，所述骨架上沿板(15)的底面与所述端板上沿板(12)的底面位于同一水平面；

4.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述端板上沿板(12)上开设有绕线槽(17)，所述绕线槽(17)与所述端板支撑板(11)相垂直。

5.根据权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的拼接式绝缘骨架，其特征在于，在所述骨架支撑板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如杰，蒋子健，穆润兴，
申请(专利权)人：无锡信捷电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：