一种高密封防泄漏旋转阀制造技术

技术编号:41365123 阅读:27 留言:0更新日期:2024-05-20 10:13
本技术属于旋转阀技术领域,尤其为一种高密封防泄漏旋转阀,包括主体,所述主体的一侧设置有电机,所述主体的一面设置有箱体,所述箱体的一侧固定连接有注油管。本技术通过设置气泵、转轴、叶片、挡板、压力腔、活塞板、连接管、旋转接头、箱体、注油管、注油腔、底座、球体和弹簧,旋转阀在作业使用过程中,压力腔内部的气体压力变大带着活塞板轻微移动,使得外侧挡板贴在阀体的内壁上,避免阀体停止作业时,挡板与内壁存在间隙出现物料泄漏的情况,保证挡板与阀体内壁的密封效果,同时采用的注油机构能够定期自动将润滑剂注入转轴连接活动处,防止转轴出现过度磨损的情况,保证转轴活动转动活动平稳,提高了旋转阀的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转阀,具体为一种高密封防泄漏旋转阀


技术介绍

1、旋转阀也可称为旋转给料阀、星型卸料器、旋转卸灰阀、叶轮给料机等,材质有铸铁、碳钢、不锈钢等多种材质,主要用于密封卸料与锁气作用,旋转阀是应用于粉体(粉末、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备,它主要由主阀,减速机构,防护装置等三大部分构成,精心的结构设计,使得旋转阀具有很好的锁气,耐高温高压,防卡料等特殊功能,既可单独用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业的粉体输送,也可配置混合加速室与分路阀,插板阀,过滤除尘器等配套应用于气力输送系统,除尘系统等。

2、现有技术存在以下问题:

3、旋转阀内部设计的转动叶片在设计过程中需要与内壁紧密贴合设计,不然在阀体停止作业时,上端的物料会通过叶片与内壁的缝隙掉落下来,出现物料泄漏的情况,降低了旋转阀的使用效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高密封防泄漏旋转阀,解决了现今存在的叶片与内壁紧密贴合设计,不然在阀体停止作业时,上端的物料会通过叶片与内壁的缝隙掉落下来,出现物料泄漏的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高密封防泄漏旋转阀,包括主体,所述主体的一侧设置有电机,所述主体的一面设置有箱体,所述箱体的一侧固定连接有注油管,所述电机的一侧设置有转轴,所述转轴的外侧固定连接有叶片,所述叶片的一端设置有挡板,所述主体的另一侧设置有气泵,所述转轴的一端设置有连接管,所述主体的壁体内部开设有注油腔,所述注油腔的内部设置有底座,所述底座的下端设置有球体,所述球体的下端固定连接有弹簧,所述叶片的内部开设有压力腔,所述压力腔的内部设置有活塞板。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述转轴与连接管的连接处设置有旋转接头,连接管通过旋转接头设置与转轴活动连接。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述转轴设置为空心结构,且转轴内部设置与连接管相连通,转轴内部设置与压力腔相连通。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述球体的直径尺寸小于注油腔的内部尺寸,所述球体嵌入底座内部设置,且底座的中心处开设有通孔。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述压力腔的内部尺寸与活塞板的尺寸相匹配,且活塞板设置在压力腔内部活动。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述挡板的一端端面形状设置为弧形,且挡板延申设置在压力腔内部与活塞板固定连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述注油腔设置与注油管相连通,且注油腔一端设置在转轴活动连接处。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种高密封防泄漏旋转阀,具备以下有益效果:

10、1、该一种高密封防泄漏旋转阀通过设置气泵、转轴、叶片、挡板、压力腔、活塞板、连接管和旋转接头,旋转阀在作业使用过程中,压力腔内部的气体压力变大带着活塞板轻微移动,使得外侧挡板贴在阀体的内壁上,避免阀体停止作业时,挡板与内壁存在间隙出现物料泄漏的情况,保证挡板与阀体内壁的密封效果。

11、2、该一种高密封防泄漏旋转阀通过设置箱体、注油管、注油腔、底座、球体和弹簧,旋转阀在作业使用过程中,外侧采用的注油机构能够定期自动将润滑剂注入转轴连接活动处,防止转轴出现过度磨损的情况,保证转轴活动转动活动平稳,提高了旋转阀的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种高密封防泄漏旋转阀,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧设置有电机(2),所述主体(1)的一面设置有箱体(3),所述箱体(3)的一侧固定连接有注油管(4),所述电机(2)的一侧设置有转轴(5),所述转轴(5)的外侧固定连接有叶片(6),所述叶片(6)的一端设置有挡板(7),所述主体(1)的另一侧设置有气泵(8),所述转轴(5)的一端设置有连接管(9),所述主体(1)的壁体内部开设有注油腔(11),所述注油腔(11)的内部设置有底座(12),所述底座(12)的下端设置有球体(13),所述球体(13)的下端固定连接有弹簧(14),所述叶片(6)的内部开设有压力腔(15),所述压力腔(15)的内部设置有活塞板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述转轴(5)与连接管(9)的连接处设置有旋转接头(10),连接管(9)通过旋转接头(10)设置与转轴(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述转轴(5)设置为空心结构,且转轴(5)内部设置与连接管(9)相连通,转轴(5)内部设置与压力腔(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述球体(13)的直径尺寸小于注油腔(11)的内部尺寸,所述球体(13)嵌入底座(12)内部设置,且底座(12)的中心处开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述压力腔(15)的内部尺寸与活塞板(16)的尺寸相匹配,且活塞板(16)设置在压力腔(15)内部活动。

6.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述挡板(7)的一端端面形状设置为弧形,且挡板(7)延申设置在压力腔(15)内部与活塞板(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述注油腔(11)设置与注油管(4)相连通,且注油腔(11)一端设置在转轴(5)活动连接处。

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【技术特征摘要】

1.一种高密封防泄漏旋转阀,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的一侧设置有电机(2),所述主体(1)的一面设置有箱体(3),所述箱体(3)的一侧固定连接有注油管(4),所述电机(2)的一侧设置有转轴(5),所述转轴(5)的外侧固定连接有叶片(6),所述叶片(6)的一端设置有挡板(7),所述主体(1)的另一侧设置有气泵(8),所述转轴(5)的一端设置有连接管(9),所述主体(1)的壁体内部开设有注油腔(11),所述注油腔(11)的内部设置有底座(12),所述底座(12)的下端设置有球体(13),所述球体(13)的下端固定连接有弹簧(14),所述叶片(6)的内部开设有压力腔(15),所述压力腔(15)的内部设置有活塞板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防泄漏旋转阀,其特征在于:所述转轴(5)与连接管(9)的连接处设置有旋转接头(10),连接管(9)通过旋转接头(10)设置与转轴(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启明
申请(专利权)人:上海瓦埃森机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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