【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三轴联动金属弯圈机。
技术介绍
现有的弯圈机多为二轮驱动，推动力小，生产能力低，原材料进入主驱动轮和中间驱动轮之间时，原材料经常出现打滑现象，造成驱动失效，原材料夹在主驱动轮和中间驱动轮之间，不能前行，降低了生产加工效率，而且加工品种单一，原材料浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三轴联动金属弯圈机，以解决现有的弯圈机易出现材料夹在主驱动轮和中间驱动轮之间，打滑不能前行的难题。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种三轴联动金属弯圈机，包括机身架，机身架的内部设有电动机、液压油泵、齿轮箱和制弧驱动轮齿轮箱，电动机通过传动机构与齿轮箱内部的第一传动轴连接，第一传动轴通过其上部的传动直齿轮与第二传动轴上的传动直齿轮连接，第二传动轴通过其下部的传动直齿轮与第三传动轴上的传动直齿轮连接，第三传动轴通过其中部和上部的传动直齿轮分别与第四传动轴上的传动直齿轮和制弧驱动轮齿轮箱内部的第五传动轴中部的传动直齿轮连接，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴上靠近齿轮箱或制弧驱动轮齿轮箱处均设有轴承，所述液压油泵通过液压油管与液压缸连接，液压缸与制弧驱动轮推杆连接，所述机身架的顶面上设有惰轮、中间驱动轮、主驱动轮、制弧驱动轮和辊桶支架，其中辊桶支架上设有辊桶，主驱动轮、中间驱动轮和制弧驱动轮分别固定在第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴上，惰轮固定于惰轮轴上，惰轮轴固定在机身架上。 本技术的有益效果为解决材料夹在主驱动轮和中间驱动轮之间，打滑不能前行的难题，且驱动力增加2倍，使驱动正常进行，生产效率提高数倍，并节约能源30%左右；...
【技术保护点】
一种三轴联动金属弯圈机，包括机身架（１），机身架（１）的内部设有电动机（２）、液压油泵（３）、齿轮箱（４）和制弧驱动轮齿轮箱（５），其特征在于：所述电动机（２）通过传动机构与齿轮箱（４）内部的第一传动轴（６）连接，第一传动轴（６）通过其上部的传动直齿轮（７）与第二传动轴（８）上的传动直齿轮（７）连接，第二传动轴（８）通过其下部的传动直齿轮（７）与第三传动轴（９）上的传动直齿轮（７）连接，第三传动轴（９）通过其中部和上部的传动直齿轮（７）分别与第四传动轴（１０）上的传动直齿轮（７）和制弧驱动轮齿轮箱（５）内部的第五传动轴（１１）中部的传动直齿轮（７）连接，所述液压油泵（３）通过液压油管（１３）与液压缸（１４）连接，液压缸（１４）与制弧驱动轮推杆（１５）连接，所述机身架（１）的顶面上设有惰轮（１６）、中间驱动轮（１７）、主驱动轮（１８）、制弧驱动轮（１９）和辊桶支架（２０），其中辊桶支架（２０）上设有辊桶（２１），主驱动轮（１８）、中间驱动轮（１７）和制弧驱动轮（１９）分别固定在第三传动轴（９）、第四传动轴（１０）和第五传动轴（１１）上，惰轮（１６）固定于惰轮轴（２２）上，惰轮轴（２２）固...
【技术特征摘要】
一种三轴联动金属弯圈机，包括机身架(1)，机身架(1)的内部设有电动机(2)、液压油泵(3)、齿轮箱(4)和制弧驱动轮齿轮箱(5)，其特征在于所述电动机(2)通过传动机构与齿轮箱(4)内部的第一传动轴(6)连接，第一传动轴(6)通过其上部的传动直齿轮(7)与第二传动轴(8)上的传动直齿轮(7)连接，第二传动轴(8)通过其下部的传动直齿轮(7)与第三传动轴(9)上的传动直齿轮(7)连接，第三传动轴(9)通过其中部和上部的传动直齿轮(7)分别与第四传动轴(10)上的传动直齿轮(7)和制弧驱动轮齿轮箱(5)内部的第五传动轴(11)中部的传动直齿轮(7)连接，所述液压油泵(3)通过液压油管(13)与液压缸(14)连接...
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