半管电动可调弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属弯管机，特别是一种金属的半管电动可调弯管机。包括驱动装置和设置在安装面板上的凹凸槽轮组，所述凹凸槽轮组包括相互配合的凹槽轮和凸轮，所述凹凸槽轮组分为若干组从动凹凸槽轮组和一组驱动装置驱动的主动凹凸槽轮组，每组凹凸槽轮组的左右两端均设置有可调节凹槽轮和凸轮之间间隙的径向调节机构，安装面板上设置有可调节每组凹凸槽轮组安装位置的固定调节孔。本发明专利技术的有益效果：可以实现半圆管的弯曲，结构合理，使用操作和维护维修方便，造价低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属弯管机，特别是一种金属的半管电动可调弯管机。
技术介绍
半管主要指剖分的金属管，半管弯管机是将此剖分的半管弯曲成工程需要的曲率 半径，将弯曲的半管螺旋盘绕焊接在设备的内壁和外壁，用于替代夹套式容器和设备的冷 却和加热夹套，可以有效克服夹套冷却和加热换热速度慢，且上下不均勻的缺点，采用盘螺 旋半盘管，设备换热速度可增加两倍以上，设备效率提高显著。但目前国内尚无定型的半管 电动可调弯管机。普通的金属弯管机不能加工弯曲的半管，即使更换模具也不能保证半管 形状和弯曲曲率半径，使用不方便，成本较高。由于一些金属材料硬度比较大，加工困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种半管电动可调弯管机，它可以方便地加工半管金属管材。为了解决上述技术问题，通过以下措施实现的本专利技术一种半管电动可调弯管机，包括驱动装置和设置在安装面板上的凹凸槽轮 组，所述凹凸槽轮组包括相互配合的凹槽轮和凸轮，凹槽轮和凸轮之间间隙为半管通道，所 述凹凸槽轮组分为若干组从动凹凸槽轮组和一组驱动装置驱动的主动凹凸槽轮组，从动凹 凸槽轮组和主动凹凸槽轮组的半管通道组合形成圆弧形半管弯曲轨道；每组凹凸槽轮组的 左右两端均设置有调节半管弯曲轨道所在圆弧的曲率半径的径向调节机构，安装面板上设 置有调节每组凹凸槽轮组在半管弯曲轨道所在圆的圆周方向上位置的固定调节机构。本专利技术的半管电动可调弯管机，所述固定调节机构包括设置安装面板上的且位于 半管弯曲轨道两侧的长条弧形固定调节孔，每组凹凸槽轮组通过螺栓连接在固定调节孔 上，所述固定调节孔的长度大于螺栓的直径，固定调节孔的中心与半管弯曲轨道所在圆的 圆心在同一直线上。本专利技术的半管电动可调弯管机，所述半管弯曲轨道所在圆的近圆心侧的固定调节 安装孔外均设置有圆孔，每组凹凸槽轮组通过螺栓连接在圆孔上，固定调节孔中心、圆孔圆 心和半管弯曲轨道所在圆的圆心在同一条直线上。本专利技术的半管电动可调弯管机，所述半管弯曲轨道所在圆的远圆心侧的固定调节 孔为中心在同一直线上有两个。本专利技术的半管电动可调弯管机，所述径向调节机构调节方向与半管弯曲轨道所在 圆的径向方向一致，包括调节座、调节轮和调节丝杠，所述调节丝杠一端连接调节轮，另一 端连接凹凸槽轮组，且中间与调节座螺纹连接，调节座设置在凹凸槽轮组底部。本专利技术的半管电动可调弯管机，所述半管弯曲轨道上设置有导向槽。本专利技术的有益效果(1)本专利技术的弯管机与常见的弯管机弯曲圆管有所不同，可以实现半圆管的弯曲，将弯曲的半管螺旋盘绕焊接在设备的内壁和外壁，用于替代夹套式容器和设备的冷却和加 热夹套，可以有效克服夹套冷却和加热换热速度慢，且上下不均勻的缺点，采用盘螺旋半盘 管，设备换热速度可增加两倍以上，设备效率提高显著。(2)本专利技术所述的弯管机采用多组凹凸槽轮组和其在安装面板上不同位置分布实 现半管的弯曲，半管弯曲(螺旋)曲率半径大小用调节轮和圆弧槽孔进行调节。凹凸槽轮 可根据不同的管子直径进行调换。(3)本专利技术所述的弯管机结构合理，使用操作和维护维修方便，造价低。 附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的主动凹凸槽轮组部分主视结构示意图；图3为本专利技术的安装面板开孔示意图。图中1、主动凹凸槽轮组，2、半管弯曲轨道，3、机架，4、电机，5、链条，6、减速机，7、 导向槽，8、从动凹凸槽轮组，9、安装面板。1-1、调节轮，1-2、调节座，1-3、调节丝杠，1-4、凹槽轮支架与轴承，1_5、凸轮支架 与轴承，1-6、螺栓I，1-7、槽轮驱动轴，1-8、槽轮链轮，1-9、螺栓II，1-10、减速机链轮。A、凹槽轮，B、凸轮，D、固定调节孔，E、圆孔。具体实施例方式如图1、2、3所示，包括驱动装置和设置在安装面板9上的凹凸槽轮组，凹凸槽轮组 包括相互配合的凹槽轮A和凸轮B，凹槽轮A安装在凹槽轮支架与轴承1-4上，凸轮B安装 在凸轮支架与轴承1-5上。凹槽轮和凸轮之间间隙为用于加工的半管通过的半管通道，凹 凸槽轮组分为若干组从动凹凸槽轮组8和一组驱动装置驱动的主动凹凸槽轮组1，每组凹 凸槽轮组的左右两端均设置有可调节凹槽轮A和凸轮B之间间隙的径向调节机构，每组凹 凸槽轮组的左右两端均设置有调节半管弯曲轨道2所在圆弧的曲率半径的径向调节机构， 安装面板9上设置有调节每组凹凸槽轮组在半管弯曲轨道2所在圆的圆周方向上位置的固 定调节机构。主动凹凸槽轮组1、从动凹凸槽轮组8、导向槽7安装固定在安装面板9上。 安装面板9固定在机架3上面，安装面板9上开有固定调节孔D。固定调节孔D为长条弧 形孔，每组凹凸槽轮组通过螺栓连接在固定调节孔D上，固定调节孔D的长度大于螺栓的直 径。固定调节孔的中心与半管弯曲轨道2所在圆的圆心在同一直线上。径向调节机构包括 调节座1-2、调节轮1-1和调节丝杠1-3，调节丝杠1-3 —端连接调节轮，另一端连接凹凸槽 轮组，且中间与调节座1-2螺纹连接，调节座1-2设置在凹凸槽轮组底部。半管弯曲轨道 2近圆心侧的固定调节孔D外均设置有圆孔E，每组凹凸槽轮组通过螺栓连接在圆孔上，固 定调节孔中心、圆孔圆心和半管弯曲轨道2的圆心在同一条直线上。半管弯曲轨道2外侧 的固定调节孔D为中心在同一直线上的两个。驱动装置采用电机4和减速电机6。电机4 与减速机6固定在机架3内部，由减速机链轮1-10通过链条5、槽轮链轮1-8、槽轮驱动轴 1-7、驱动凹槽轮A与凸轮B，从而带动半管前进。弯管机弯管曲率半径大小的调节，可以通 过两种方式共同调节完成，一种为通过调节径向调节机构，使凹凸槽轮组在半管弯曲轨道2 所在的圆的直径方向上移动，凹槽轮A与凸轮B沿曲率半径的方向即(H1-H2)方向上的位置调节实现。另一种通过调节凹凸槽轮组在半管弯曲轨道2所在圆的圆周方向上的安装面 板9上的安装位置，从而调节主动凹凸槽轮组1与从动凹凸槽轮组8沿弯管圆周方向的位 置实现。旋动调节轮1-1进行凹槽轮A与凸轮B曲率半径的方向的位置调节。松开螺栓 I 1-6和螺栓II 1-9下部螺帽，使凹槽轮A与凸轮B底座上的螺栓II 1_9绕圆孔E旋转，螺 栓I 1-6在固定调节孔D内滑动进行调节，调节完毕后旋紧螺帽。 其使用方法为第一步将金属管沿管子中心线采用气割、等离子切割等在同一 平面剖分，得到半管。第二步弯管机弯管曲率半径大小的调节到需要的尺寸。旋动调节轮 1-1进行凹槽轮A与凸轮B曲率半径的方向的位置调节。松开螺栓I 1-6和螺栓II 1-9下 部螺帽，使凹槽轮A与凸轮B底座上的螺栓II 1-9绕圆孔E旋转，螺栓I 1-6在固定调节孔 D内滑动进行调节，调节完毕后旋紧螺帽。第三步开启电机4与减速机6，链条5驱动主动 凹凸槽轮组1带动半管2进到凹凸槽轮组8进行弯曲。第四步旋动调节轮1-1进行凹槽 轮A与凸轮B的间隙调节。第五步视半管弯曲的具体情况进行弯管曲率半径的微调。经 过几次调试后即可找到合乎要求的弯管曲率半径从而制得弯管半管。权利要求一种半管电动可调弯管机，包括驱动装置和设置在安装面板(9)上的凹凸槽轮组，所述凹凸槽轮组包括相互配合的凹槽轮和凸轮，凹槽轮和凸轮之间间隙为半管通道，其特征在于所述凹凸槽轮组分为若干组从动凹凸槽轮组(8)和一组驱动装置驱动的主动凹凸槽轮组(1)，从动凹凸槽轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半管电动可调弯管机，包括驱动装置和设置在安装面板（９）上的凹凸槽轮组，所述凹凸槽轮组包括相互配合的凹槽轮和凸轮，凹槽轮和凸轮之间间隙为半管通道，其特征在于：所述凹凸槽轮组分为若干组从动凹凸槽轮组（８）和一组驱动装置驱动的主动凹凸槽轮组（１），从动凹凸槽轮组（８）和主动凹凸槽轮组（１）的半管通道组合形成圆弧形半管弯曲轨道（２）；每组凹凸槽轮组的左右两端均设置有调节半管弯曲轨道（２）所在圆弧的曲率半径的径向调节机构，安装面板（９）上设置有调节每组凹凸槽轮组在半管弯曲轨道（２）所在圆的圆周方向上位置的固定调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中合，孙利英，李锋，陈蓉，陈伟，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]