一种阀门制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种阀门装置，所述阀门装置包括：阀板、第一耐磨层，所述第一耐磨层嵌在所述阀板内，并以咬边方式与所述阀板固定，所述第一耐磨层的外端面高于所述阀板的外端面。本实用新型专利技术实现了既耐高温、又抗磨损的双重功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，更具体地说，涉及一种耐高温耐磨损的阀门。
技术介绍
目前，气力输送作为一种新兴的物料输送方式应用日趋广泛，在气力输送系统中， 涉及到一种阀门，最早使用的是一种传统的阀门，其结构示意图如附图1所示，包括耐磨 材料耐磨层11和阀板12，其中，耐磨层11和阀板12通过胶水粘合到一块。近几年市场上 相继出现了喷涂硬质合金阀门，其结构示意图如附图2所示，包括硬质合金材料21和阀板 22，其中，硬质合金材料21通过喷涂方式喷涂到阀板22表面。 传统的阀门，由于耐磨层与阀板通过胶水相粘合，耐温范围不超过20(TC，否则，胶 水易融化，使耐磨层与阀板产生脱落；而喷涂硬质合金阀门，由于采用了硬质合金材料，其 耐温高，但是硬质合金不抗磨损。总之，目前市场上既能耐高温，又能抗磨损的阀门是市场空白。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种阀门，以实现既能耐高温，又能抗磨损的功能。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 —种阀门装置，所述阀门装置包括阀板、第一耐磨层，所述第一耐磨层嵌在所述 阀板内，并以咬边方式与所述阀板固定，所述第一耐磨层的外端面高于所述阀板的外端面。 所述装置还包括阀盖、第二耐磨层和压环，所述第二耐磨层嵌在所述阀盖内，通 过所述压环压紧固定。 所述第二耐磨层的外端面高于所述阀盖的外端面。 所述第一耐磨层与所述阀板之间设置有软性垫片。 所述软性垫片为石墨垫或石棉垫。 所述压环上设置有连接孔，螺栓穿过所述连接孔固定所述第二耐磨层。 所述第一耐磨层和第二耐磨层为陶瓷或硬质合金材料。 所述阀门装置还包括带动所述阀板动作的阀板支座，所述阀板支座单侧设有所述 阀板和阀盖。 所述阀门装置还包括带动所述阀板动作的阀板支座，所述阀板支座两侧分别设有 所述阀板和阀盖。 所述阀板支座与手动装置、气动装置、电动装置、液动装置、或电液动装置连接，并 推动所述阀板支座动作。 从上述的技术方案可以看出，本技术由于从选材上全部使用耐磨材料，耐磨 性强，且采用阀板咬边工艺，即第一耐磨层嵌在阀板内，并以咬边方式与阀板固定，第一耐 磨层的外端面高于阀板的外端面，脱离了胶水粘合方式，实现了耐高温功能。从而可以看出 本技术实现了既耐高温又耐磨损的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统阀门的结构示意图； 图2为现有技术中阀门的结构示意图； 图3为本技术实施例一提供的阀板咬边剖面结构示意图； 图4为本技术实施例二提供的阀板咬边结合处结构示意图； 图5为本技术实施例三提供的阀板咬边俯视结构示意图； 图6为为本技术实施例四提供的阀盖压环结构示意图； 图7为本技术实施例五提供的单阀板阀门结构示意图； 图8为本技术实施例六提供的双阀板阀门结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例公开了一种阀门装置，以实现既耐高温又耐磨损的功能。 图3示出了本技术提供的阀板咬边剖面结构示意图，包括第一耐磨层31、阀 板32、咬边结合处33和软性垫片34。其中，第一耐磨层31嵌在阀板32内，并以咬边方式 与阀板32固定，第一耐磨层31与阀板32之间设置有软性垫片34，第一耐磨层31的外端面 高于阀板32的外端面，阀板32与第一耐磨层31之间产生咬边，咬边结合处33位置如图中 所示。 图4示出了本技术阀门咬边结合处结构示意图，其中，所述咬边结合处33同 上述咬边结合处33，此咬边对耐磨层起到了固定作用，并且脱离了以前用胶水粘合的方法， 起到了耐高温的作用。 图5示出了本技术阀板咬边俯视结构示意图，包括阀板51、软性垫片52、和第 一耐磨层53。其中，第一耐磨层53嵌在阀板51内，软性垫片52设置在第一耐磨层53与阀 板51之间。 优选的，所述软性垫片为耐高温耐高压的石墨垫或石棉垫。 图6为本技术阀盖压环结构示意图，包括阀盖61、压环62、连接螺栓63、连接 孔64、第二耐磨层65和两个槽66。其中，阀盖61 —侧具有一端开口且开口方向一致的两 个槽66，第二耐磨层65为空心阶梯轴状，第二耐磨层65嵌在所述阀盖61内，所述压环62 上设置有连接孔64，螺栓穿过所述连接孔64固定所述第二耐磨层65，所述第二耐磨层65 的外端面高于所述阀盖61的外端面，以实现在阀门装置动作时与上述第一耐磨层31进行 摩擦。由于是两个耐磨层之间的摩擦，改变了以前耐磨层与其它物体之间摩擦的方式，增加了阀门的耐磨性。 图7为本技术单阀板阀门结构示意图，包括传动连接杆71、阀体72、阀板支座73、阀板74、第一耐磨层75、阀盖76和导向柱77。其中，所述第一耐磨层75同上述第一耐磨层31，所述阀盖76同上述阀盖61。传动连接杆71低端与阀板支座73连接，阀板支座73与阀板74通过导向柱77连接，阀体72 —端与传动连接杆71顶端平行连接，阀体72另一端与阀盖76连接，第一耐磨层75嵌在阀板74内。当单阀板阀门工作时，首先由传动连接杆71带动阀板支座73运动，阀板支座73通过导向柱77带动阀板74做导向运动，阀板74上的第一耐磨层75在单阀板阀门工作时，产生摩擦的对象即阀盖76通过上述压环62固定住的另一耐磨层，即上述实施例6所述的阀盖压环工艺中的第二耐磨层65。 图8为本技术双阀板阀门结构示意图，包括传动连接杆81、阀体82、阀盖83、阀板支座84、导向柱85、阀板86和第一耐磨层87。其中，所述第一耐磨层85同上述第一耐磨层31，阀盖83同上述阀盖61。阀体82与阀盖83连接，本双阀板具有对称平行的此两连接结构，传动连接杆81与阀板支座84连接，设置在上述两连接结构中间，阀板支座84通过一端一个导向柱85分别与阀板86连接并对应两连接结构。当双阀板阀门工作时，首先由传动连接杆81带动阀板支座84运动，阀板支座84通过一侧导向柱85带动阀板86做导向运动，双阀板另一侧做相同运动。同上述单阀板实施例相同，双阀板一侧的阀板86上的第一耐磨层87在双阀板阀门工作时，产生摩擦的对象即阀盖83通过压环62固定位的另一耐磨层，即上述实施例6所述的阀盖压环工艺中的第二耐磨层65，双阀板阀门另一侧与此相同。其实，双阀板阀门即两个单阀板阀门结合工作的具体体现。 优选的，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层为陶瓷或硬质合金材料。 由实施例7和实施例8可见，本技术的阀门采用阀板咬边、阀盖压环的新颖结构，其工作状态在两个实施例中得到了具体体现，由于采用第一耐磨层和第二耐磨层摩擦接触方式，同耐磨层与其它部件直接摩擦接触相比，延长了耐磨层的使用寿命，增加了耐磨性。 又由上述所述可知，由于阀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，其特征在于，所述阀门装置包括：阀板、第一耐磨层，所述第一耐磨层嵌在所述阀板内，并以咬边方式与所述阀板固定，所述第一耐磨层的外端面高于所述阀板的外端面。

【技术特征摘要】
一种阀门，其特征在于，所述阀门装置包括阀板、第一耐磨层，所述第一耐磨层嵌在所述阀板内，并以咬边方式与所述阀板固定，所述第一耐磨层的外端面高于所述阀板的外端面。2. 如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述装置还包括阀盖、第二耐磨层和压环， 所述第二耐磨层嵌在所述阀盖内，通过所述压环压紧固定。3. 如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第二耐磨层的外端面高于所述阀盖的 外端面。4. 如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一耐磨层与所述阀板之间设置有软性垫片。5. 如权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述软性垫片为石墨垫或石棉垫。6. 如权利要求1所述的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓磊，
申请(专利权)人：吴晓磊，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]