【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸尘器领域，特别涉及一种降噪电机及吸尘器。
技术介绍
1、吸尘器是一类主要依靠气流吸力来对脏污进行清扫的清扫用具，吸力的大小在很大程度上决定了吸尘器的清扫能力，从而能够影响吸尘器在市场上的销量。
2、吸尘器中产生吸力的器件为电机，因此电机性能的好坏极大地影响了吸尘器的清洁能力；通过提高电机的转速可以提升吸尘器的吸力，然而转速越高电机产生的振动就越大，从而使得电机产生的噪音也就越大，而且振动传递到吸尘器的其它结构上也会引起其它结构振动从而产生噪音，从而导致了吸尘器在工作时会产生较大的噪音；这种噪音会给使用者造成不适，影响使用体验；现有的吸尘器中一般都设置有减震结构来降低噪音，如设置电机内罩和电机外罩，通过在内外罩之间设置消音棉来降低噪音；或在内外罩之间设置弹性结构来减少振动的传递，使得传递到电机外罩的振动较小，从而降低噪音。
3、然而目前的这些减震结构，只是通过吸收声波或阻碍振动的传递来达到降噪的效果，随着电机转速的提高，这种减震结构的增加会导致电机体积增大且带来的降噪效果越来越不明显。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种降噪电机及具有其的吸尘器，通过设置电机主体和电机外壳之间的减震结构来达到良好的降噪效果。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种降噪电机，包括电机外壳和设置在电机外壳中的电机主体，所述电机外壳中至少在所述电机主体的一端设置有柔性安装件；所述柔性安装件包括安装槽部，所述安装槽部的内壁之间
4、所述柔性安装件还包括与安装槽部连接的限位部，所述限位部与所述电机外壳固定连接，用于将所述安装槽部安装到电机外壳上，且使得所述安装槽部的外壁与所述电机外壳的内壁间隔设置；
5、所述限位部设置在所述安装槽部和电机外壳之间，且允许所述安装槽部在三维空间内移动。
6、进一步的，所述柔性安装件设置在电机主体轴向上的一端。
7、进一步的，所述柔性安装件设置在电机主体靠近进风口的一端，所述柔性安装件还包括密封套，所述密封套的两端分别与电机主体的进风口和电机外壳的进风口连接。
8、进一步的，所述安装槽部、限位部和密封套一体成型。
9、进一步的，所述密封套设置成波纹管。
10、进一步的，所述限位部沿着所述安装槽部的周向设置，且提供拉力以对所述电机主体进行限位。
11、进一步的，所述限位部至少部分设置成若干间隔排列的限位条，若干所述限位条沿着所述安装槽部的周向排布。
12、进一步的，所述电机外壳包括相互固定连接的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳之间设置有相互配合的第一卡接结构，所述限位部上设置有与所述第一卡接结构配合的第二卡接机构，所述限位部卡接在所述第一外壳和第二外壳之间。
13、进一步的，所述柔性安装件设置在电机主体的一端，所述电机主体远离柔性安装件的一端还设置有限位凹槽，所述电机外壳远离柔性安装件的一端设置有限位凸起；所述限位凸起插接在所述限位凹槽中，以对所述电机主体进行定位。
14、进一步的，所述电机外壳中在所述电机主体远离柔性安装件的一端还设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在电机外壳和电机主体之间；所述缓冲垫还包括设置在所述限位凹槽中的缓冲凸起，所述缓冲凸起包裹至少部分所述限位凸起。
15、一种降噪电机，包括电机外壳和设置在电机外壳中的电机主体，所述电机外壳中在所述电机主体进风口的一端设置有柔性安装件；所述柔性安装件包括安装槽部，所述安装槽部的内壁之间形成有安装槽，所述电机主体靠近所述进风口的一端设置在所述安装槽中；
16、所述柔性安装件还包括与所述安装槽部连接的密封套，所述密封套连接所述电机主体的进风口和电机外壳的进风口。
17、进一步地，所述密封套对所述安装槽部和电机主体提供支持力。
18、进一步地，所述电机主体远离柔性安装件的一端还设置有限位凹槽，所述电机外壳远离柔性安装件的一端设置有限位凸起；所述限位凸起插接在所述限位凹槽中，以对所述电机主体进行定位。
19、进一步地，所述电机外壳中在所述电机主体远离柔性安装件的一端还设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在电机外壳和电机主体之间；所述缓冲垫还包括设置在所述限位凹槽中的缓冲凸起，所述缓冲凸起包裹至少部分所述限位凸起。
20、一种具有上述11-14项所述降噪电机的吸尘器，所述密封套伸出到所述电机外壳的外部；
21、所述电机外壳外壁远离柔性安装件的一端还设置有悬挂柱，所述电机外壳通过所述悬挂柱悬挂连接在吸尘器壳体上；所述吸尘器壳体上还设置有柔性件，所述悬挂柱和吸尘器壳体通过所述柔性件连接；
22、所述密封套与吸尘器壳体抵接以对所述电机进行限位，所述密封套和悬挂柱将所述电机安装到吸尘器中。
23、进一步地，缓冲垫伸出到所述电机外壳外部，所述吸尘器壳体上还设置有缓冲槽，缓冲垫插接在所述缓冲槽中以对所述电机进行定位。
24、相比于现有技术，本技术的优点在于：
25、1、通过将电机主体的一端设置在柔性安装件的安装槽部，并设置限位部将安装槽部安装到电机外壳上，从而可以起到固定电机主体的作用；且限位部使得安装槽部与电机外壳内壁间隔设置，并且限位部允许安装槽部在三维空间内移动，从而可以起到减震效果，减小电机主体传递到电机外壳上的振动，且使得电机主体与电机外壳之间接触产生的振动减小，从而降低了噪音。
26、2.通过设置柔性安装件还包括密封套，并且设置密封套分别与电机主体和电机外壳的进风口连接，可以起到密封效果，并且配合限位部和安装槽部可以起到提高电机主体安装稳定性的效果。
27、3.通过将限位部至少部分设置成若干沿着安装槽部的周向间隔排列的限位条，可以便于限位部和安装槽部在三维空间内移动，从而对电机主体起到更好的减震效果。
28、4.通过设置限位凹槽和限位凸起来安装定位电机主体的另一端，并且在限位凹槽和限位凸起之间设置缓冲垫，从而配合柔性安装件来稳定安装电机主体，并且减小电机主体与电机外壳之间接触产生的振动。
29、5.通过设置密封套伸出到电机外壳的外部，并且电机的一端通过密封套安装到吸尘器壳体上，电机的另一端通过悬挂柱悬挂在吸尘器壳体上，从而减小了电机传递到吸尘器壳体以及其它结构上的振动，进一步地降低了噪音。
30、6.通过在电机主体进风口的一端设置安装槽部和密封套来安装电机主体，并配合电机主体另一端的限位凹槽和限位凸起来对电机主体进行限位，实现将电机主体安装到电机外壳中，这样可以减小电机主体与电机外壳之间产生的振动。
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1.一种降噪电机，包括电机外壳和设置在电机外壳中的电机主体，其特征在于，所述电机外壳中至少在所述电机主体的一端设置有柔性安装件；所述柔性安装件包括安装槽部，所述安装槽部的内壁之间形成有安装槽，所述电机主体的一端设置在所述安装槽中；
2.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于，所述柔性安装件设置在电机主体轴向上的一端。
3.根据权利要求2所述的降噪电机，其特征在于，所述柔性安装件设置在电机主体靠近进风口的一端，所述柔性安装件还包括密封套，所述密封套的两端分别与电机主体的进风口和电机外壳的进风口连接。
4.根据权利要求3所述的降噪电机，其特征在于，所述安装槽部、限位部和密封套一体成型。
5.根据权利要求3所述的降噪电机，其特征在于，所述密封套设置成波纹管。
6.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于，所述限位部沿着所述安装槽部的周向设置，且提供拉力以对所述电机主体进行限位。
7.根据权利要求6所述的降噪电机，其特征在于，所述限位部至少部分设置成若干间隔排列的限位条，若干所述限位条沿着所述安装槽部的周向排布。<...
【技术特征摘要】
1.一种降噪电机，包括电机外壳和设置在电机外壳中的电机主体，其特征在于，所述电机外壳中至少在所述电机主体的一端设置有柔性安装件；所述柔性安装件包括安装槽部，所述安装槽部的内壁之间形成有安装槽，所述电机主体的一端设置在所述安装槽中；
2.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于，所述柔性安装件设置在电机主体轴向上的一端。
3.根据权利要求2所述的降噪电机，其特征在于，所述柔性安装件设置在电机主体靠近进风口的一端，所述柔性安装件还包括密封套，所述密封套的两端分别与电机主体的进风口和电机外壳的进风口连接。
4.根据权利要求3所述的降噪电机，其特征在于，所述安装槽部、限位部和密封套一体成型。
5.根据权利要求3所述的降噪电机，其特征在于，所述密封套设置成波纹管。
6.根据权利要求1所述的降噪电机，其特征在于，所述限位部沿着所述安装槽部的周向设置，且提供拉力以对所述电机主体进行限位。
7.根据权利要求6所述的降噪电机，其特征在于，所述限位部至少部分设置成若干间隔排列的限位条，若干所述限位条沿着所述安装槽部的周向排布。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的降噪电机，其特征在于，所述电机外壳包括相互固定连接的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳之间设置有相互配合的第一卡接结构，所述限位部上设置有与所述第一卡接结构配合的第二卡接机构，所述限位部卡接在所述第一外壳和第二外壳之间。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的降噪电机，其特征在于，所述柔性安装件设置在电机主体的一端，所述电机主体远离柔性安装件的一端还设置有限位凹槽，所述电机外壳远离柔性安装件的一端设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑传富，王日，谢中山，
申请(专利权)人：苏州简单有为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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