System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 工件加工设备制造技术_技高网

工件加工设备制造技术

技术编号:41363623 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 10:12
本发明专利技术公开一种工件加工设备,其中,所述工件加工设备包括底座、第一安装架、第二安装架、装夹组件、打磨组件及铣作业组件;所述第一安装架设于所述底座;所述第二安装架设于底座,并位于所述第一安装架的上方;所述装夹组件活动连接于所述第一安装架,所述装夹组件用于装夹工件;所述打磨组件活动连接于所述第二安装架,所述打磨组件用于对所述工件打磨;所述铣作业组件设于所述第一安装架,并与所述装夹组件间隔设置;所述铣作业组件用于对所述工件进行铣作业。本发明专利技术技术方案能让工件进行一次装夹、铣作业以及打磨作业,减少了在作业过程中反复地装夹、拆卸以及运输,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备,特别涉及一种工件加工设备


技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。而生产中常用的车、钳、刨、铣、磨等方式属于切削加工方式。

2、预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件,是在结构浇筑时安置的结构配件,用于砌筑上部结构时的搭接,以利于外部工程设备基础的安装固定,预埋件大多由金属制造,例如:钢筋或者铸铁。不同结构的预埋件进行机加工的方式也不同,而铣和磨是预埋件常常用到的两种加工工方式。在对预埋件进行加工过程中,往往需要经过装夹、铣、输送、磨等多个步骤,反复地进行装夹、拆卸、运输等过程。

3、现有技术中,对预埋的工件进行铣、磨等作业时,需要反复地进行装夹、拆卸、运输,费时费力,导致加工效率低下的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种工件加工设备,旨在能让工件进行一次装夹、铣作业以及打磨作业,减少了在作业过程中反复地装夹、拆卸以及运输,提高加工效率。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的一种工件加工设备,所述工件加工设备包括:

3、底座;

4、第一安装架,所述第一安装架设于所述底座;

5、第二安装架,所述第二安装架设于底座,并位于所述第一安装架的上方;

6、装夹组件,所述装夹组件活动连接于所述第一安装架,所述装夹组件用于装夹工件;

7、打磨组件,所述打磨组件活动连接于所述第二安装架,所述打磨组件用于对所述工件打磨;及

8、铣作业组件,所述铣作业组件设于所述第一安装架,并与所述装夹组件间隔设置;所述铣作业组件用于对所述工件进行铣作业。

9、在一实施例中,所述工件加工设备还包括第一驱动件,所述第一驱动件包括:

10、第一驱动电机,所述第一驱动电机设于所述第一安装架;

11、第一螺杆,所述第一螺杆转动连接于所述第一安装架,并与所述第一驱动电机传动连接;及

12、第一螺母,所述第一螺母与所述第一螺杆传动连接,并与所述装夹组件连接;

13、其中,所述第一驱动电机带动所述第一螺杆转动,以使所述第一螺杆带动所述第一螺母和所述装夹组件沿所述第一螺杆的延伸方向移动。

14、在一实施例中,所述装夹组件包括:

15、承载架,所述承载架滑动连接于所述第一安装架,所述承载架具有安装槽,所述打磨组件固定于所述安装槽的槽壁;和

16、装夹架,所述装夹架设于所述承载架,并位于所述打磨组件的上方;所述装夹架形成有装夹腔,所述装夹腔用于夹持工件。

17、在一实施例中,所述装夹架包括:

18、两个压盖,两个所述压盖设于所述承载架,并呈对称设置;

19、两个固定梁,两个所述固定梁设于所述承载架,并呈间隔设置;及

20、两个承托块,每一所述承托块固定于一所述固定梁,两个所述承托块与两个所述压盖围合形成所述装夹腔。

21、在一实施例中,每一所述压盖螺旋连接有多个顶紧螺栓,多个所述顶紧螺栓用于与所述工件顶紧。

22、在一实施例中,所述打磨组件包括:

23、第二驱动电机,所述第二驱动电机设于所述第二安装架;

24、第二螺杆,所述第二螺杆转动连接于所述第二安装架,并与所述第二驱动电机传动连接;及

25、多个打磨轮,多个所述打磨轮穿设于所述第二螺杆上;

26、其中,所述第二驱动电机带动所述第二螺杆转动,以使所述第二螺杆带动多个所述打磨轮转动。

27、在一实施例中,所述打磨组件还包括:

28、两组连接杆,两组所述连接杆与所述第二安装架连接;和

29、两个承载部,所述第二螺杆的两端分别穿设于两个所述承载部,每组所述连接杆与一所述承载部连接。

30、在一实施例中,所述第二安装架包括外架和内部活动板,所述内部活动板升降连接于所述外架内;所述打磨组件固定于所述内部活动板上,所述装夹组件位于所述外架内,并位于所述内部活动板的下方。

31、在一实施例中,所述工件加工设备还包括第二驱动件,所述第二驱动件包括第三驱动电机、第二螺母及第三螺杆,所述第三驱动电机设于所述外架的顶部;第二螺母转动连接于外架的顶部,并与所述第三驱动电机传动连接;所述第三螺杆与所述第二螺母螺纹配合连接;所述第三螺杆远离所述第三驱动电机的一端与所述内部活动板转动连接;

32、其中,所述第三驱动电机带动所述第二螺母转动,以使所述第二螺母带动所述第三螺杆在所述外架上升降。

33、在一实施例中,所述铣作业组件包括:

34、直线驱动件,所述直线驱动件设于所述第一安装架,并位于所述装夹组件的下方;

35、第四驱动电机,所述第四驱动电机设于所述直线驱动件的输出端,并与所述装夹组件间隔设置;和

36、铣刀,所述铣刀与所述第四驱动电机的输出轴连接,并位于所述装夹组件的下方;

37、其中,所述直线驱动件用于带动所述第四驱动电机靠近或远离位于所述装夹组件的工件,所述第四驱动电机用于带动所述铣刀转动,以使所述铣刀将工件进行铣作业。

38、本专利技术技术方案的工件加工设备包括底座、第一安装架、第二安装架、装夹组件、打磨组件及铣作业组件;第一安装架设于底座;第二安装架设于底座,并位于第一安装架的上方;装夹组件活动连接于第一安装架,装夹组件用于装夹工件;打磨组件活动连接于第二安装架,打磨组件用于对工件打磨;铣作业组件设于一安装架,并与装夹组件间隔设置;铣作业组件用于对工件进行铣作业;如此,装夹组件对该工件进行装夹固定,利用上述工件加工设备,使得工件进行一次装夹操作,完成铣作业以及打磨作业,减少了在作业过程中反复地装夹、拆卸以及运输过程,避免了现有技术中,对工件进行铣、磨等作业时,需要反复地进行装夹、拆卸、运输,费时费力,从而提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种工件加工设备,其特征在于,所述工件加工设备包括:

2.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述工件加工设备还包括第一驱动件,所述第一驱动件包括:

3.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述装夹组件包括:

4.如权利要求3所述的工件加工设备,其特征在于,所述装夹架包括:

5.如权利要求4所述的工件加工设备,其特征在于,每一所述压盖螺旋连接有多个顶紧螺栓,多个所述顶紧螺栓用于与所述工件顶紧。

6.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述打磨组件包括:

7.如权利要求6所述的工件加工设备,其特征在于,所述打磨组件还包括:

8.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述第二安装架包括外架和内部活动板,所述内部活动板升降连接于所述外架内;所述打磨组件固定于所述内部活动板上,所述装夹组件位于所述外架内,并位于所述内部活动板的下方。

9.如权利要求8所述的工件加工设备,其特征在于,所述工件加工设备还包括第二驱动件,所述第二驱动件包括:

10.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述铣作业组件包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种工件加工设备,其特征在于,所述工件加工设备包括:

2.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述工件加工设备还包括第一驱动件,所述第一驱动件包括:

3.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,所述装夹组件包括:

4.如权利要求3所述的工件加工设备,其特征在于,所述装夹架包括:

5.如权利要求4所述的工件加工设备,其特征在于,每一所述压盖螺旋连接有多个顶紧螺栓,多个所述顶紧螺栓用于与所述工件顶紧。

6.如权利要求1所述的工件加工设备,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强张欣亮栗建博孙胜伟余峰胡立新李六连吴星雨
申请(专利权)人:中国建筑第二工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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