System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种探针气动特性的确定方法及其应用方法技术_技高网

一种探针气动特性的确定方法及其应用方法技术

技术编号:41362765 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 10:11
本申请属于平面叶栅试验技术领域,特别涉及探针气动特性的确定方法及其应用方法,通过改变探针的安装角度,研究不同进气角度下探针获取的压力数据,分析探针测量的总压对进气角度的不敏感角度范围,以及进气角度与楔面压差之间的相对关系,从而得到使用探针自动对向测试技术测量平面叶栅试验流场时的误差范围,为气动测试研究提供了新方法,为气动测试技术的发展具有参考意义。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于平面叶栅试验,特别涉及探针气动特性的确定方法及其应用方法


技术介绍

1、在五孔尖劈探针自动对向测量方法的基础上,进一步研究了五孔尖劈探针在平面叶栅流场中的使用方法,得到了测量的总压误差、楔面压差、角度误差与来流角度之间的相对关系,得到了应用自动对向技术时所使用的压差传感器的精度和量程要求,并给定了在平面叶栅试验时五孔尖劈探针自动对向技术的使用限制条件,本专利技术研究成果在平面叶栅试验中得到了应用和验证。

2、随着高负荷、大弯角、高马赫数平面叶栅的试验要求日益精确,五孔尖劈探针作为一种精确的气动流场测试工具越来越受到重视,但是对其使用的条件没有准确地结论。国内外的相关文献中简单的有一些介绍,但是并没有详细阐述其在自动对向测试技术应用时的限制条件。基于以上原因,对基于自动对向测试方法的五孔尖劈探针应用技术进行了详细的试验研究和应用,对平面叶栅试验流场测试甚至其他流场测试具有重要的参考意义。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本申请提供了一种探针气动特性的确定方法,包括:

2、步骤s1:向安装有探针的试验设备的空腔道通入预设方向以及多个预设马赫数的压缩空气;探针包括位于尖劈前端的轴向的总压孔以及位于尖劈斜面同一轴向位置不同周向位置的两个楔面压力孔;

3、步骤s2:通过总压孔分别获取各个马赫数下多个探针来流角度β1对应的总压误差,通过楔面压力孔分别获取各个马赫数下不同探针来流角度β1对应的楔面压差;探针来流角度β1用于衡量探针轴线与压缩空气的来流方向之间的夹角的大小;

4、步骤s3:建立各个马赫数下来流角度β1与楔面压差第一对应关系,各个马赫数下来流角度β1与总压误差的第二对应关系;

5、步骤s4:基于第一对应关系与第二对应关系建立总压误差与楔面压差的对应关系;截取总压误差符合预设要求范围内对应的楔面压差。

6、优选的是,向试验设备通入多个预设马赫数的压缩空气的方法包括:

7、根据预设马赫数计算试验设备具有的稳压箱的稳压箱总压期望值,试验设备的栅前壁面静压期望值;

8、通过传感器测量稳压箱总压实际值,栅前壁面静压实际值;

9、通过调节试验设备具有的进气阀门及放气阀门使稳压箱总压实际值达到稳压箱总压期望值,栅前壁面静压实际值达到栅前壁面静压期望值。

10、优选的是,压缩空气的所述预设方向与试验设备的空腔道的轴向方向相同。

11、优选的是,获取探针来流角度β1对应的总压误差的方法包括:

12、将探针置于基准位置,在基准位置的探针来流角度β1为0度;所述总压孔位于空腔道的中心,探针头部从空腔道边缘向内部伸入3mm;

13、在基准位置,录取设定马赫数范围的总压和楔面压力;

14、调整探针与基准位置之间的夹角来改变探针来流角度β1,每调整一个角度,录取设定马赫数范围内的总压和楔面压力;由此得到各探针来流角度β1下的总压和楔面压力;

15、根据所述稳压箱总压实际值、总压误差公式计算出总压误差。

16、优选的是,所述楔面压差通过两个楔面压力孔测得的楔面压力作差得到。

17、优选的是,测量各个马赫数下通入空腔道的实际气流角度,计算得到实际探针来流角度,根据实际探针来流角度以及探针来流角度β1作差得到角度误差,在角度误差允许范围内试验或者通过角度误差修正探针来流角度β1。

18、一种探针气动特性的应用方法,包括:

19、基于所述的探针气动特性的确定方法获取的符合预设要求范围的总压误差对应的楔面压差;

20、建立各个马赫数下楔面压差与总压误差的特征关系;

21、基于所述特征关系计算各个马赫数下的修正系数;

22、基于测量的楔面压差以及所述修正系数将测量的总压修正。

23、本申请的优点包括:本专利技术通过改变探针的安装角度,研究不同进气角度下探针获取的压力数据,分析探针测量的总压对进气角度的不敏感角度范围,以及进气角度与楔面压差之间的相对关系,从而得到使用探针自动对向测试技术测量平面叶栅试验流场时的误差范围,为气动测试研究提供了新方法,为气动测试技术的发展具有参考意义。

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【技术保护点】

1.一种探针气动特性的确定方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,向试验设备通入多个预设马赫数的压缩空气的方法包括:

3.如权利要求2所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,压缩空气的所述预设方向与试验设备的空腔道的轴向方向相同。

4.如权利要求3所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,获取探针来流角度β1对应的总压误差的方法包括:

5.如权利要求4所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,所述楔面压差通过两个楔面压力孔测得的楔面压力作差得到。

6.如权利要求1所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,测量各个马赫数下通入空腔道的实际气流角度,计算得到实际探针来流角度,根据实际探针来流角度以及探针来流角度β1作差得到角度误差,在角度误差允许范围内试验或者通过角度误差修正探针来流角度β1。

7.一种探针气动特性的应用方法,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】

1.一种探针气动特性的确定方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,向试验设备通入多个预设马赫数的压缩空气的方法包括:

3.如权利要求2所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,压缩空气的所述预设方向与试验设备的空腔道的轴向方向相同。

4.如权利要求3所述的探针气动特性的确定方法,其特征在于,获取探针来流角度β1对应的总压误差的方法包括:

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【专利技术属性】
技术研发人员:李昊穆文鹏孙杰森张志博许向沈林田琦李明才彦双刘宇
申请(专利权)人:中国航发沈阳发动机研究所
类型:发明
国别省市:

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